[發明專利]一種用于石煤提釩的擴口型回轉窯

有效

• 申請號: 201310547038.6
• 申請日: 2013-11-06
• 公開（公告）號: CN103557692A
• 公開（公告）日: 2014-02-05
• 發明（設計）人: 孔建益;幸福堂;黃毫軍;王晶;王興東
• 申請（專利權）人: 武漢科技大學
• 主分類號: F27B7/12
• 分類號: F27B7/12;F27B7/20;F27B7/34;C22B34/22
• 代理公司: 武漢科皓知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 42222
• 代理人: 張火春

技術領域

本發明屬于回轉窯技術領域，特別涉及一種用于石煤提釩的擴口型回轉窯。

背景技術

石煤在回轉窯中的氧化焙燒是提釩的關鍵環節之一，傳統的回轉窯大多是直筒形的。石煤在回轉窯內焙燒時，所涉及的石煤的物理化學變化和窯內的傳熱過程十分復雜，焙燒帶溫度分布及窯內氧化分布不均勻，較難達到回轉窯預期的預熱能力及發熱能力，不利于低價釩的氧化，導致石煤物料的焙燒反應不充分，從而影響焙燒的質量。

“一種用于石煤提釩的回轉窯”(CN101762153A)專利技術和“一種變徑回轉窯”(CN202853343U)專利技術，均具有三段式變徑結構，但該結構回轉窯的窯體是按一定傾斜角度直接固定于基礎平臺上，無法完成調節窯體的中心線傾斜角度的功能，無法控制物料從入口到出口的移動速度，限制了回轉窯提釩的效果。

發明內容

為了克服上述現有技術的不足，本發明提供了一種能調節回轉窯的中心線傾斜角α、能提高回轉窯的預熱能力及發熱能力、能使回轉窯的焙燒帶溫度分布均勻和低價釩轉化率高的用于石煤提釩的擴口型回轉窯。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案是：為避免重復，先將本技術方案所涉及到的尺寸標記統一說明如下：

L₁表示左擴口段窯體的長度；R₁表示左擴口段窯體的最大半徑；L₂表示直筒段窯體的長度；R₂表示直筒段窯體的半徑；L₃表示右擴口段窯體的長度；R₃表示右擴口段窯體的最大半徑；L₄表示液壓油缸的工作行程；L₅表示第一托輪組與第二托輪組間的中心距。

所述回轉窯包括窯體、套筒式燃燒器、第一托輪組和第二托輪組。窯體由左擴口段窯體、直筒段窯體和右擴口段窯體組成，左擴口段窯體、直筒段窯體和右擴口段窯體為同軸線整體結構。左擴口段窯體呈錐臺狀，直筒段窯體為等直徑，右擴口段窯體呈錐臺狀。

在左擴口段窯體的靠近左端處設有物料出口，在右擴口段窯體的靠近右端處設有物料入口，物料出口和物料入口在窯體的橫截面上的投影呈中心對稱布置；在左擴口段窯體內的左端固定有套筒式燃燒器，套筒式燃燒器與窯體同軸線安裝；在右擴口段窯體的右端端面中心處設有煙氣出口。

直筒段窯體的外圓處設置有第一托輪組和第二托輪組，第一托輪組與第二托輪組間的中心距L₅=(0.7～0.8)L₂,第一托輪組通過轉動副安裝在基礎平臺上，第二托輪組的支架與液壓油缸的活塞桿鉸接，液壓油缸的工作行程為L₄=(0.01～0.10)L₅。

所述左擴口段窯體的最大直徑與最小直徑比為2R₁:2R₂=(1.1～1.2):1，左擴口段窯體的長度與最大直徑比為L₁:2R₁＝(0.9～1.1):1。

所述直筒段窯體的長度與直筒段窯體的直徑比為L₂:2R₂=(5～7):1。

所述右擴口段窯體的最大直徑與最小直徑比為2R₃:2R₂=(1.1～1.2):1，右擴口段窯體的長度與最大直徑比為L₃∶2R₃=(0.9～1.1):1。

由于采用上述技術方案，本發明的物料由給料管從物料入口通入窯內，通過液壓油缸活塞桿的移動，調節窯體至合適的傾斜角度α，通過傳動系統使窯體緩慢地回轉，物料沿著圓周方向翻滾，由于右擴口段窯體的直徑大于直筒段窯體的直徑，物料在溫度較低的右擴口段窯體翻動較強，能提高回轉窯的預熱能力；物料沿著軸向從高端向低端移動，燃料由直筒燃燒器的噴嘴噴出，隨著燃燒反應的不斷進行，高溫煙氣不斷增多，高溫煙氣面積逐漸擴大，而擴口型窯體能保證較小的溫度梯度，使窯內的煙氣流線較長，在窯內形成回旋流線，同時通過調節液壓油缸的工作行程，能有效控制物料在直筒段窯體焙燒的時間，使物料在焙燒帶的焙燒反應充分，有利于提高低價釩的轉化率；經過焙燒的物料進入溫度較低的左擴口段窯體后，能在較短時間內進行冷卻，通過調節液壓油缸的工作行程，能方便地使物料從物料出口卸出。

因此，本發明與已有技術相比具有如下優點和積極效果：

1、通過液壓油缸5能調節回轉窯的中心線傾斜角度α，控制物料從入口到出口的移動速度；