[發明專利]大厚壁鋁合金曲母線型回轉體零件無模旋壓工藝有效
| 申請號： | 201310546529.9 | 申請日： | 2013-11-07 |
| 公開（公告）號： | CN103589975A | 公開（公告）日： | 2014-02-19 |
| 發明（設計）人： | 王子立;李玳權;盧啟強;任順奎;張少玲 | 申請（專利權）人： | 中國航天科技集團公司長征機械廠 |
| 主分類號： | C22F1/04 | 分類號： | C22F1/04;B21D22/14 |
| 代理公司： | 成都金英專利代理事務所(普通合伙) 51218 | 代理人： | 袁英 |
| 地址： | 610100 四川省成*** | 國省代碼： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 大厚壁 鋁合金 母線 回轉 零件 無模旋壓 工藝 | ||
1.大厚壁鋁合金曲母線型回轉體零件無模旋壓工藝，其特征在于：它包括以下步驟：
S1、預成形：根據零件圖紙確定毛坯直徑，選取毛坯，并加工圓角，采用拉深工藝將毛坯進行預成形；
S2、旋一道次：設定旋壓輥和成型輥的運動軌跡，設定進給比為2.5～2.7、下壓量為0～1?mm、錯位距為28～35mm、變形量小于140mm，將預成形后的制件進行旋壓；
S3、退火一：它包括以下子步驟：
S31、開啟退火爐，將退火溫度設定為470℃～500℃，然后開始升溫；
S32、待溫度穩定后，將旋完一道次后的半成品零件緩慢送至退火爐的恒溫區；
S33、從半成品零件到達恒溫區時開始計時，保溫280min～320min；
S34、退火時間達到后，以18℃/h～22℃/h的冷卻速率冷卻至260℃時用叉車將零件出爐空冷；
S4、旋二道次：設定旋壓輥和成型輥的運動軌跡，并設定進給比為2.6～2.8、下壓量為1～2mm、錯位距為26～30mm、變形量小于140mm，將經過退火一的零件進行第二次旋壓；
S5、退火二：重復步驟S3；
S6、校旋修正：將第二次退火后的零件進行校旋修正，使零件滿足尺寸精度要求；
S7、淬火、校形：對零件進行淬火處理，并在30min之內進行校形處理，得到成品。
2.根據權利要求1所述的大厚壁鋁合金曲母線型回轉體零件無模旋壓工藝，其特征在于：所述的步驟S7中淬火工藝包括以下子步驟：
S71、開啟硝鹽槽，將淬火溫度設定為490℃～510℃，然后開始升溫；
S72、待溫度穩定后，將完成旋壓的半成品零件緩慢送至硝鹽槽的恒溫區；
S73、從半成品零件到達恒溫區時開始計時，保溫45min～55min；
S74、保溫時間達到后，在40s之內將零件傾斜5°～10°入水，入水速率控制在0.2m/s～0.4m/s。
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