[發(fā)明專利]一種結(jié)晶器銅管成型芯棒

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310546518.0
• 申請日: 2013-11-07
• 公開（公告）號: CN103537638A
• 公開（公告）日: 2014-01-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 滕培河
• 申請（專利權(quán)）人: 濟南東方結(jié)晶器有限公司
• 主分類號: B22D11/04
• 分類號: B22D11/04
• 代理公司: 濟南誠智商標專利事務(wù)所有限公司 37105
• 代理人: 王汝銀

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種芯棒，具體地說是一種結(jié)晶器銅管成型芯棒。

背景技術(shù)

?????結(jié)晶器銅管是連鑄煉鋼的核心部件，隨著連鑄煉鋼技術(shù)不斷發(fā)展，結(jié)晶器銅管的錐度也經(jīng)歷了單錐、雙錐、多錐、拋物線錐度的不斷演變，煉鋼廠為了提高煉鋼效率，降低生產(chǎn)成本，不斷提高連鑄拉坯速度，從而對結(jié)晶器銅管的設(shè)計提出了更高的要求，隨著連鑄拉速的提高，保護渣的消耗大幅降低，結(jié)晶器內(nèi)鋼水液面波動加劇，坯殼與銅管間不均勻地出現(xiàn)大量氣隙，致使坯殼生長過程中冷卻收縮不均勻，再加上高拉速下出結(jié)晶器的坯殼變薄，從而使鑄坯更容易脫方，鑄坯的脫方成了高拉速煉鋼過程中主要的質(zhì)量缺陷，嚴重時會引起角裂漏鋼的嚴重生產(chǎn)事故，影響煉鋼的生產(chǎn)效率，增加煉鋼生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為了彌補現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種結(jié)晶器銅管成型芯棒。?

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：一種結(jié)晶器銅管成型芯棒，包括芯棒本體，所述芯棒本體在軸向上為向一側(cè)彎曲的管狀體，所述芯棒本體在徑向上為方形體，所述方形體的外輪廓線包括四條外向彎曲的圓弧，所述圓弧為逐漸變化的曲線，弦高自中間至兩邊逐漸過渡為零，所述四條圓弧兩兩之間通過R角連接在一起,所述R角不變，且無倒錐度，所述R角與所述圓弧在端點處均相切，所述圓弧在軸向上形成的弧面半徑為5000mm-15000mm。

所述圓弧在軸向上形成的弧面半徑為10000mm。

所述芯棒本體的上口處設(shè)置有螺孔。

所述的螺孔為9個，且呈三行三列矩陣分布在所述芯棒本體的上口上。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明使得銅管內(nèi)腔變化更加逼近了鋼水在結(jié)晶過程中的結(jié)晶線性變化，以往銅管錐度小，鑄坯容易脫方且過鋼量少，錐度大則拉坯阻力大不好脫模，甚至造成鑄坯橫列漏鋼事故，拉坯方向的大倒錐度有效緩解了這一矛盾，大弧度大拐角半徑的設(shè)計特別是上口至下口的R角不變化曲線，改善了方坯、矩形坯銅管角部二維優(yōu)先冷卻的狀況，由此，結(jié)晶器銅管使初生坯殼更好的貼近銅管內(nèi)壁，減少了因坯殼收縮與銅管內(nèi)壁分離而形成的氣隙，為坯殼的均勻生長創(chuàng)造了有利的環(huán)境，從而大大減少了高拉速下鑄坯脫方的幾率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視圖的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的右視圖的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、芯棒本體，2、圓弧，3、R角，4、螺孔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖1至附圖2對本發(fā)明作進一步的說明：

一種結(jié)晶器銅管成型芯棒，包括芯棒本體1，所述芯棒本體1在軸向上為向一側(cè)彎曲的管狀體，所述芯棒本體1在徑向上為方形體，所述方形體的外輪廓線包括四條外向彎曲的圓弧2，所述圓弧2為逐漸變化的曲線，弦高自中間至兩邊逐漸過渡為零，所述四條圓弧2兩兩之間通過R角3連接在一起,所述R角3不變，且無倒錐度，所述R角3與所述圓弧2在端點處均相切，所述圓弧2在軸向上形成的弧面半徑為5000mm-15000mm。

所述圓弧2在軸向上形成的弧面半徑為10000mm。

所述芯棒本體1的上口處設(shè)置有螺孔4。

所述的螺孔4為9個，且呈三行三列矩陣分布在所述芯棒本體1的上口上。?

本發(fā)明的工作原理是：本發(fā)明中的R角3為無倒錐度設(shè)計，避免了角部多維導(dǎo)熱導(dǎo)致的角部冷卻與面部不一致的弊端，上口至下口的逐漸變化的弧面，弦高自上口至下口逐漸過渡為零，這一設(shè)計，克服了因平面過渡收縮而造成的銅管與鑄坯之間的氣隙（因鑄坯與銅管之間的氣隙會導(dǎo)致熱量不能有效散發(fā)，從而導(dǎo)致整個鑄坯冷卻不均，冷卻不均就會導(dǎo)致鑄坯結(jié)殼厚度不一，從而使整個鑄坯產(chǎn)生不均勻應(yīng)力，這樣鑄坯就會在應(yīng)力作用下發(fā)生脫方，導(dǎo)致廢品的產(chǎn)生），使整個連鑄生產(chǎn)的產(chǎn)品合格率大幅度提高。

本發(fā)明中的其他部分采用現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。?