[發(fā)明專利]一種超硬材料的表面研磨拋光方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310546067.0
• 申請日: 2013-11-06
• 公開（公告）號: CN103612192A
• 公開（公告）日: 2014-03-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳炳忠;玉振明;李柱生
• 申請（專利權(quán)）人: 梧州學(xué)院
• 主分類號: B24B31/027
• 分類號: B24B31/027
• 代理公司: 廣州市越秀區(qū)海心聯(lián)合專利代理事務(wù)所(普通合伙) 44295
• 代理人: 黃為;蔡國

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種研磨拋光方法，尤其涉及一種超硬材料的表面研磨拋光方法。

背景技術(shù)

紅、藍剛玉的硬度僅次于金剛石，是天然寶石中排列第二硬度的超硬物質(zhì)，這種超硬物質(zhì)加工非常困難，目前采用的是金剛石微粉研磨拋光加工方法。一般加工刻面寶石產(chǎn)品，用八角手或數(shù)控刻磨拋光機研磨拋光，配合金剛石微粉單粒研磨拋光生產(chǎn)；加工素面寶石或石坯拋光，用振動式研磨拋光機采用浮動研磨方式對寶石進行研磨拋光，浮動研磨方式是將待研磨的材料即寶石與研磨料（金剛石微粉）并放入適量的潤濕劑，一起放入塑料容器內(nèi)，金剛石微粉在潤濕劑的作用下粘附在寶石材料表面，啟動震動機使塑料容器內(nèi)的寶石材料產(chǎn)生振動、翻滾和旋轉(zhuǎn)等互相摩擦運動而達到研磨拋光目的，一般加工一斗料（按料斗大小，一斗可拋5-10萬粒），需要經(jīng)過粗研磨、精研磨、粗拋光、精拋光這四個工序，由于寶石較硬，通常需要5天以上的時間才能對寶石研磨拋光完成，故加工周期長，研磨效率低，影響交貨時間及效率。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種超硬材料的表面研磨拋光方法，克服了加工周期長和研磨效率低的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種超硬材料的表面研磨拋光方法，該方法包括：

（1）將硬質(zhì)材料放入一內(nèi)壁鍍有研磨材料的金屬振動料斗內(nèi)；

（2）令金屬振動料斗振動以研磨該硬質(zhì)材料。

較佳地，在步驟（2）中還通過一攪拌裝置伸入所述金屬振動料斗內(nèi)的金屬攪拌桿對硬質(zhì)材料進行攪拌。

較佳地，所述金屬攪拌桿伸入所述金屬料斗內(nèi)的部分表面鍍有研磨材料。

較佳地，所述研磨材料為金剛石微粉。

較佳地，步驟（2）中的攪拌裝置通過連接一減速電機實現(xiàn)攪拌。

較佳地，步驟（2）中的金屬振動料斗通過連接一偏振電機實現(xiàn)振動。

較佳地，在步驟（1）還將研磨材料添加到所述金屬振動料斗內(nèi)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的超硬材料的表面研磨拋光方法通過在所述金屬料斗內(nèi)壁鍍有研磨材料，變?yōu)楣潭ㄊ窖心伖夥绞剑诔膊牧喜换旌涎心ゲ牧系那闆r下，可以縮短約三分之一的研磨拋光時間，在混合研磨材料的情況下，可以縮短約二分之一的研磨拋光時間，大大提高了研磨效率，縮短了加工周期；通過在攪拌裝置的攪拌之下，可使所述金屬料斗內(nèi)的超硬材料加快旋轉(zhuǎn)和翻滾摩擦，從而可加快研磨效率，可以縮短三分之一的研磨拋光時間，也縮短了加工周期。

通過以下的描述并結(jié)合附圖，本發(fā)明將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本發(fā)明的實施例。

附圖說明

圖1為本發(fā)明超硬材料的表面研磨拋光裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

現(xiàn)在參考附圖描述本發(fā)明的實施例，附圖中類似的元件標號代表類似的元件。

請參考圖1，超硬材料的表面研磨拋光裝置包括底座1，所述底座的下側(cè)安裝有第一橡膠支撐腳2，所述底座1的上側(cè)安裝有第二橡膠支撐腳3和安裝支架4。所述第二橡膠支撐腳3的上側(cè)支撐有彈性支座5，所述彈性支座5上側(cè)安裝有振動料斗6。所述安裝支架4上端固定有安裝板7，所述安裝板7上側(cè)安裝有減速電機8，所述減速電機8連接有位于所述安裝板7下側(cè)的攪拌裝置9。所述彈性支座5上還安裝有偏振電機10。

詳細而言，所述彈性支座5可使所述底座1與所述振動料斗6之間形成柔性連接，以避免研磨拋光裝置損壞的過快，延長其使用壽命。所述彈性支座5包括基座51、托盤52、彈簧53和橡膠墊片54，所述基座51安裝在所述底座上。本具體實施例中，所述基座51位于所述第二橡膠支撐腳3上方。所述托盤52位于所述基座51上方且位于所述振動料斗6的下方。所述彈簧53彈性壓縮在所述基座51和所述托盤52之間。本具體實施例中，所述彈簧53的下端還套在彈簧墊55上。所述橡膠墊片54墊設(shè)在所述托盤52和所述振動料斗6之間。所述偏振電機10安裝在所述基座51上，并用于控制所述振動料斗6振動。

所述振動料斗6金屬料斗，所述金屬料斗內(nèi)壁鍍有研磨材料，所述研磨材料為金剛石微粉。

所述攪拌裝置9用于加快研磨效率，使金屬料斗6內(nèi)的材料作振動、翻轉(zhuǎn)和旋轉(zhuǎn)運動。所述攪拌裝置9包括攪拌盤91和金屬攪拌桿92。所述攪拌盤91連接所述減速電機8。所述金屬攪拌桿92固定在所述攪拌盤91的下側(cè)，且伸入所述振動料斗6內(nèi)，所述金屬攪拌桿92伸入所述金屬料斗6內(nèi)的部分表面鍍有研磨材料，所述研磨材料為金剛石微粉。本具體實施例中，所述攪拌裝置9為多桿式攪拌裝置，即有多根金屬攪拌桿92，可使研磨效果更好。