[發明專利]一種多物料混合系統及其方法

有效

• 申請號: 201310545955.0
• 申請日: 2013-11-06
• 公開（公告）號: CN103585923A
• 公開（公告）日: 2014-02-19
• 發明（設計）人: 王漢珍;黃健
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵（集團）公司;武漢鋼鐵工程技術集團自動化有限責任公司
• 主分類號: B01F15/00
• 分類號: B01F15/00;B01F15/02
• 代理公司: 北京華沛德權律師事務所 11302
• 代理人: 劉杰

技術領域

本發明屬于物料裝卸技術領域，特別涉及一種多物料混合系統及其方法。

背景技術

隨著鋼鐵行業生產規模的不斷擴大，燒結生產工藝的不斷完善和管理的現代化，對燒結用原料質量的要求越來越高。因此，抓好燒結用原料的準備處理是生產的重要一環。但要對這樣多種成分的含鐵散狀物料作予混合處理，沒有相應的多物料混合控制系統設施是無法實現的。

多物料混合控制系統的任務是將不同物料（MAC粉、火箭粉、阿粉、巴西粉、海粉、和委粉）按一定的比例，安全地加工成符合燒結要求的混合礦，并將制備好的混合礦輸送到燒結。

目前很多廠礦和企業針對多物料混合都存在一些問題，主要反映在模數交換處理時，其掃描周期長，信號處理慢，影響混料質量；混料計劃、生產統計報表、臺帳、故障記錄均由人工操作，不便于數據處理；上料系統為手動作業，影響生產效率。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種物料混合系統及其方法，解決了現有技術中物料裝卸依靠人工手動操作，精準度差和效率低的技術問題。

為解決上述技術問題，本發明提供了一種物料混合系統，包括交換設備、混料可編程序控制器、稱重可編程序控制器、裝卸設備、分料倉、給料設備、第一稱重設備、第二稱重設備和總料倉；

其中，所述混料可編程序控制器分別與所述裝卸設備、所述給料設備和所述分料倉相連，所述稱重可編程序控制器分別與所述第一稱重設備和所述第二稱重設備相連；

所述交換設備分別與所述混料可編程序控制器和稱重可編程序控制器相連；

所述第一稱重設備在所述分料倉上，用于檢測所述分料倉的重量，得到第一重量值；所述第二稱重設備用于檢測所述分料倉中卸料的重量，得到第二重量值，所述第一重量值和所述第二重量值通過所述稱重可編程序控制器輸送至所述交換設備，所述混料可編程序控制器通過所述交換設備的第一重量值和第二重量值控制所述裝卸設備和所述給料設備，所述裝卸設備根據所述第一重量值向所述分料倉中卸料，所述給料設備根據所述第二重量值通過混料輸送帶向所述總料倉混料。

進一步地，還包括料倉定位開關，所述料倉定位開關與所述混料可編程序控制器和所述裝卸設備相連，所述料倉定位開關接收所述混料可編程序控制器發出的卸料信號，控制所述卸料設備向所述分料倉卸料。

進一步地，還包括監控設備，所述監控設備與所述交換設備相連，所述監控設備用于顯示和記錄所述交換設備所獲得的第一重量值和第二重量值。

進一步地，所述裝卸設備在所述分料倉的入倉口上方。

進一步地，所述給料設備在所述分料倉的出倉口下方。

進一步地，所述裝卸設備包括移動小車和上料皮帶，所述移動小車在所述上料皮帶上滑行，向所述分料倉卸料。

進一步地，所述第一稱重設備為料倉稱，所述料倉稱在所述分料倉上，所述料倉稱的傳感器采集分料倉的重量。

進一步地，所述第二稱重設備為皮帶稱和稱量皮帶，所述皮帶稱在所述稱量皮帶上，所述皮帶稱的傳感器采集所述給料機的卸料量。

進一步地，一種物料混合方法，包括如下步驟：

步驟101：第一稱重設備檢測分料倉中物料的重量，得到第一重量值，并將檢測得到所述第一重量值通過稱重可編程序控制器輸送至交換設備；

步驟102：所述混料可編程序控制器根據所述交換設備的第一重量值，當所述分料倉有料時，執行步驟103；

步驟103：給料設備開始從所述分料倉中卸料，第二稱重設備檢測所述分料倉中卸料的第二稱重量；

步驟104：當所述第二稱重量與設定的目標卸料量無偏差時，所述分料倉中卸料通過混料輸送帶向總料倉混料。

步驟105:當所述分料倉無料時，裝卸設備向所述分料倉中卸料，然后重新執行步驟101，進行判斷。

本發明提供的物料混合系統及其方法，將皮帶秤的傳感器采集的信號，通過混料可編程序控制器和稱重可編程序控制器實現給料機閉環控制，達到縮短掃描周期，提高信號處理能力，提高混料質量的目的。另外，移動小車的行走采用自動識別和控制，廢除了人工操作，從而避免了人工操作混料的可能，快速響應性、自適應性,大大減小混料過程中瞬時流量誤差及累計誤差，縮短混合料周期。

附圖說明

圖1為本發明實施例提供的物料混合系統。

附圖標記：

1、監控機，2、交換機，3、混料可編程序控制器，4、稱重可編程序控制器，5、上料皮帶，6、移動小車，7、分料倉，8、給料機，9、稱量皮帶，10、皮帶稱，11、混料輸送帶，12、料倉定位開關，13、料倉稱。