[發明專利]耐高溫鋁電磁線及其制作方法

在審

• 申請號: 201310545789.4
• 申請日: 2013-11-07
• 公開（公告）號: CN104637580A
• 公開（公告）日: 2015-05-20
• 發明（設計）人: 倪建春;張暉;張家化
• 申請（專利權）人: 上海裕生特種線材有限公司
• 主分類號: H01B7/02
• 分類號: H01B7/02;H01B7/29;H01B13/00
• 代理公司: 上海世貿專利代理有限責任公司 31128
• 代理人: 李浩東

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技術領域：

本發明涉及電磁線的技術領域，具體地說是一種工業、民用產品上使用的耐高溫鋁電磁線及其制作方法。

背景技術：

隨著電磁線技術的不斷深入發展，結合工業產品的不斷擴大，以銅為代表的導體材料越來越稀缺。鋁本身地殼資源儲備豐富，以鋁代銅是產業發展的必然趨勢。

目前，鋁電磁線也被廣泛使用在各種電機、微波爐，經過試驗論證，也可以使用在冰箱、空調壓縮機變壓器上。但是銅鋁之間不同的電阻率與化學特性，導致了鋁導體材料應用范圍的局限性。尤其是鋁電磁線，相對于電線或電纜而言，絕緣薄，耐壓要求高，在非常柔軟的鋁材料上加工成型鋁電磁線，其加工工藝具有較高的復雜性。同時現有技術生產的鋁電磁線在產品電氣特性及耐熱特性上效果不理想，不能滿足工業、民用產品上使用的需要。

發明內容：

本發明的目的在于提供一種改進的耐高溫鋁電磁線及其制作方法，它可克服現有技術中鋁電磁線電氣性能不佳、耐熱性能較低、加工工藝復雜，生產成本高的一些不足。

為了實現上述目的，本發明的技術方案是：耐高溫鋁電磁線，它主要包括導體和設在導體表面的打底漆，其特征在于：打底漆的表面依次設有中間漆和面漆，面漆外設有一層潤滑油。

耐高溫鋁電磁線的制備方法，其特征在于：所述的制備方法包括如下步驟：a、制作導體，將粗的鋁料放入拉絲機進行連續拉絲處理，使鋁料的表面光滑無縫隙成為符合規格的導體；b、使用超聲波清洗導體表面，然后在退火爐或退火管中韌煉導體，對導體進行軟化處理，使晶格復原；c、利用涂漆模具對鋁導體表面進行涂漆，涂漆共有三層，由內向外依次為打底漆、中間漆和面漆；d、在漆包機上對上述三層涂漆表面進行烘焙，使得三層涂漆在導體表面形成光滑連續完整的漆膜；e、潤滑油涂層是經過專用潤滑油涂覆裝置進行涂覆，提高了成品表面潤滑性，更加適合高速繞線機的使用要求。f、導體通過一套冷卻裝置進行強制風冷卻，冷卻裝置是有二個高速風機和專用管道組成，其中一個高速風機通過抽取室外冷空氣吹進管道冷卻導體，另一個高速風機排出管道內冷卻導體后的熱空氣，然后卷繞至收線盤具上制作成為成品；g、檢驗后，包裝入庫。

使用時，本發明的鋁電磁線，在導體外依次設有打底漆、中間漆和面漆，面漆外加涂一層潤滑劑，底漆起到很好的絕緣附著性，中間漆和面漆涂層起到漆膜絕緣的作用，提升了鋁電磁線的電氣性能和耐熱性能，涂覆一層潤滑油后提高了成品表面潤滑性，更加適合高速繞線機的使用要求。涂層耐熱等級可以達到220級至240級，相對與國家標準GB/T23312，耐溫等級上升了1至2個等級。同時改進的制作工藝能實現質量穩定的連續生產制作，有效控制生產成本，保證產品質量，有效提升了鋁導體工業使用率。

附圖說明：

圖1為本發明一實施例的結構示意圖

圖2為本發明的制作工藝流程圖

具體實施方式：

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的描述。

各附圖的標記表示如下：1導體、2打底漆、3中間漆、4面漆、5潤滑劑。

本發明主要包括導體和設在導體表面的打底漆，其與現有技術的區別在于：打底漆的表面依次設有中間漆和面漆，面漆外設有一層潤滑劑。打底漆的厚度為0.005-0.015mm，中間漆的厚度為0.045-0.085mm，面漆的厚度為0.015-0.035mm。面漆外一層潤滑劑是采用本公司研制的01號潤滑油，涂覆一層潤滑油后提高了表面潤滑性，更加適合高速繞線機的使用要求。01號潤滑油是本公司研發中心技術人員經過一年多的努力而研發成功的一種新型的潤滑油.它無色，無味，價格低廉潤滑效果比原來購買的潤滑油提高了40%，這里所述的01號潤滑劑申請人已于2010年申請了專利，專利申請號為“201010132838.8”，這里就不再贅述其具體的配方和功效了。導體為鋁導體，直徑的范圍0.20mm-4.00mm。