[發明專利]一種碳納米管復合鉻電鍍液及電鍍方法在審
| 申請號: | 201310545309.4 | 申請日: | 2013-11-05 |
| 公開(公告)號: | CN104611735A | 公開(公告)日: | 2015-05-13 |
| 發明(設計)人: | 曾雄燕 | 申請(專利權)人: | 無錫市雪江環境工程設備有限公司 |
| 主分類號: | C25D3/06 | 分類號: | C25D3/06;C25D15/00;C25D5/18 |
| 代理公司: | 北京品源專利代理有限公司 11332 | 代理人: | 楊晞 |
| 地址: | 214174 江蘇省無*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 納米 復合 電鍍 方法 | ||
1.一種碳納米管復合鉻電鍍液,其特征在于,包括含量為150~210g/L的六水合三氯化鉻、含量為120~140g/L的檸檬酸鹽、含量為40~60g/L的草酸鹽、含量為60~90g/L的尿素、含量為10~20g/L的甲酸、含量為90~120g/L的溴化銨、含量為8~18g/L的碳納米管、含量為0.3~0.6g/L的脂肪烷基甲基鹵化鹽和含量為0.1~0.2g/L的烷基苯磺酸鹽。
2.根據權利要求1所述的碳納米管復合鉻電鍍液,其特征在于,包括含量為180g/L的六水合三氯化鉻、含量為125g/L的檸檬酸鹽、含量為55g/L的草酸鹽、含量為70g/L的尿素、含量為18g/L的甲酸、含量為110g/L的溴化銨、含量為12g/L的碳納米管、含量為0.5g/L的脂肪烷基多甲基鹵化鹽和含量為0.14g/L的烷基苯磺酸鹽。
3.根據權利要求1所述的碳納米管復合鉻電鍍液,其特征在于,所述碳納米管的平均粒徑為30~60nm。
4.根據權利要求1所述的碳納米管復合鉻電鍍液,其特征在于,脂肪烷基甲基鹵化鹽選自十六烷基三甲基溴化胺、十二烷基三甲基溴化胺、十二烷基二甲基溴化胺中的一種或至少兩種。
5.根據權利要求1所述的碳納米管復合鉻電鍍液,其特征在于,所述烷基苯磺酸鹽選自十二烷基苯磺酸鈉、十六烷基苯磺酸鈉、十八烷基苯磺酸鈉中的一種或至少兩種。
6.一種使用權利要求1所述的碳納米管復合鉻電鍍液電鍍的方法,其特征在于,包括以下步驟:
(1)配制電鍍液:在水中溶解各原料組分形成電鍍液,所述每升電鍍液含有150~210g六水合三氯化鉻、120~140g檸檬酸鹽、40~60g草酸鹽、60~90g尿素、10~20g甲酸、90~120g溴化銨、8~18g碳納米管、0.3~0.6g脂肪烷基甲基鹵化鹽和含量為0.1~0.2g/L的烷基苯磺酸鹽;
(2)以預處理過的銅鋅板作為陰極,以石墨作為陽極;將陽極和陰極置入所述電鍍液中通入電流進行電鍍。
7.根據權利要求6所述的方法,其特征在于,所述步驟(1)中在水中溶解各原料組分具體為:首先將碳納米管的粉體加入溶解有脂肪烷基甲基鹵化和烷基苯磺酸鹽的水中,依次經低速剪切分散和高速剪切分散即制得納米分散液;將計量的所述納米分散液加入至溶解有六水合三氯化鉻、檸檬酸鹽、草酸鹽、尿素、甲酸、溴化銨的水中混合均勻后采用超聲波分散。
8.根據權利要求7所述的方法,其特征在于,所述低速剪切分散的轉速為300~500rpm,低速剪切分散的時間為5~10min;高速剪切分散的轉速為1500~2000rpm,高速剪切分散的時間為10~15min;所述超聲波分散功率為600~1000W,超聲波分散的時間為3~6min。
9.根據權利要求6所述的方法,其特征在于,所述電流為單脈沖方波電流;所述單脈沖方波電流的脈寬為1~3ms,占空比為5~30%,平均電流密度為4~8A/dm2。
10.根據權利要求6所述的方法,其特征在于,所述步驟(2)中電鍍液的pH為2.5~4,電鍍液的溫度為25~50℃,所述電鍍的時間為50~120min。
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