[發明專利]一種聚酯單絲磨尖的生產方法

有效

• 申請號: 201310545231.6
• 申請日: 2013-11-07
• 公開（公告）號: CN103643477A
• 公開（公告）日: 2014-03-19
• 發明（設計）人: 郭玉花
• 申請（專利權）人: 聚力高分子材料科技沭陽有限公司
• 主分類號: D06M10/04
• 分類號: D06M10/04;D06M10/02;D01F11/08;D01F6/62
• 代理公司: 蘇州廣正知識產權代理有限公司 32234
• 代理人: 劉述生

技術領域

本發明涉及單絲纖維技術領域，特別是涉及一種聚酯單絲磨尖的生產方法。

背景技術

目前刷用絲主要有聚酯絲和尼龍絲，聚酯絲中磨尖絲市場占額較大，且聚酯原材料相較于尼龍更為低廉，經過磨尖后的聚酯纖維頭部纖維直徑明顯減小，制成刷具后，其尖頭部較為柔軟，沒有磨尖的部分挺度及硬度較好，使用壽命長。現聚酯刷絲磨尖處理多采用化學磨尖方法，化學磨尖的反應原理為聚酯堿液水解反應為一種固液相相間的水解剝皮反應，即為反應液與絲的外表面進行腐蝕，一層層的剝皮，直至完全水解。

理論上磨尖所用絲的半成品長度等于磨尖成品尖絲長度，但是生產時一般達不到理論效果，一般的效果為略小于半成品長度。產生這種現象的主要原因有：?隨著反應的進行，水解使纖維的端頭部位越來越細，形成椎體，此過程是尖長增加且尖峰增加的過程；但達到一定程度后，在絲節的端面形成一層致密的固相層，阻礙了反應的發生，而在固相層相鄰的地方即出現椎體的區域，因液體的滲透作用有滲透的反應液，依然進行水解反應；隨著反應的進行，端面位置因為完全形成致密的鹽，而往上的一部分區域依然進行固液相相間反應，使端面的絲完全斷掉，出現尖峰變短現象，從而總長度小于半成品絲的長。

同時普通的化學磨尖法還存在一些問題。化學磨尖法是將絲餅直接垂直放于或者浸入在堿液中，加熱堿液使得刷絲形成尖峰，通過自然剝離或者自身運動來溶解薄皮。由于聚酯纖維基本上依靠化學作用進行剝離，纖維磨尖時間長，纖維在磨尖過程中力學性能下降多。整個磨尖工藝人工投入較大，需要人員反復檢查磨尖剝離的效果來確認品質。另外絲棒在磨尖前主要采用絲束繞膜方式包裝，且多采用PVC自粘膜，在磨尖過程中PVC薄膜降解，薄膜中的重金屬穩定劑會同時分散在磨尖液中，存在污染刷絲的風險。普通化學磨尖法中磨尖需要1小時左右，堿液濃度為20%~70%，磨尖溫度需大于100℃，存在磨尖周期長、化學藥劑濃度高、磨尖能耗高、反應時間難確定等弊端。

發明內容

本發明主要解決的技術問題是提供一種聚酯單絲磨尖的生產方法，該方法能生產出高質量的磨尖絲。

為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：提供一種聚酯單絲磨尖的生產方法，包括步驟為：

（1）將定型后的聚酯單絲包裝并分切得到絲餅；

（2）將所述絲餅按纖維方向垂直或水平置于盛有磨尖液的磨尖槽中，所述磨尖槽中有超聲波發生器，開啟所述超聲波發生器并設置功率為0.3-15kW，直至形成尖峰，得到磨尖的聚酯單絲；

（3）將所述磨尖的聚酯單絲清洗、干燥并包裝。

在本發明一個較佳實施例中，所述生產方法還包括將酯粒輸送至螺桿擠出機，其中螺桿直徑為25-150mm，長徑比為20-32，螺桿擠出溫度為220-330℃，擠出熔體后所述熔體經管道到計量泵計量，再在冷水箱中水冷慢輥預拉伸，經過50~100℃的熱水箱或50~160℃的烘箱，到達快輥進行牽伸，牽伸倍數為3-6倍，經過定型及卷繞后得到定型的聚酯單絲。

在本發明一個較佳實施例中，所述酯粒的材料為對苯二甲酸乙二醇酯、對苯二甲酸丁二醇酯或對苯二甲酸-1，3-丙二醇酯。

本發明的有益效果是：本發明的聚酯單絲磨尖的生產方法，能夠減少磨尖的處理時間，降低化學藥劑的濃度，能同時兩端進行磨尖處理，從而降低能耗和生產成本，有效提高生產效率，得到高質量的磨尖絲。

具體實施方式

下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發明保護的范圍。

實施例一：

提供一種聚酯單絲磨尖的生產方法，包括步驟為：

（1）紡絲：采用單絲生產設備，將PBT即對苯二甲酸丁二醇酯的酯粒輸送至螺桿擠出機，其中螺桿直徑為70mm，長徑比為28，螺桿擠出溫度為300℃，高溫條件下擠出熔體，熔體經管道到計量泵計量，經過紡絲組件進入冷水箱中水冷，慢輥預拉伸，再經過熱水箱或烘箱，利用快慢輥進行牽伸，牽伸倍數為3.5倍，經過定型及卷繞得到定型的單絲，原絲直徑為0.18mm；

（2）包裝成絲棒及切絲餅：定型后的單絲經過EVA包裝，形成直徑為40~55mm的絲棒，再將絲棒放入切餅機或切毛機，按照31mm分切為絲餅；