[發(fā)明專利]一種螺旋葉輪給料立式多缸或單缸液壓煤棒機(jī)

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310545169.0
• 申請(qǐng)日: 2013-11-07
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103552269A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-02-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 閔和清
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 閔和清
• 主分類號(hào): B30B11/22
• 分類號(hào): B30B11/22;B30B1/32;B30B15/30
• 代理公司: 岳陽(yáng)市科明專利事務(wù)所 43203
• 代理人: 彭乃恩;陳慶元

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及粉煤加工成型煤的生產(chǎn)設(shè)備，特別指一種螺旋葉輪給料立式多缸或單缸液壓煤棒機(jī)。

背景技術(shù)

化工廠、化肥廠，玻璃制品廠，煤氣廠，陶瓷廠固定床制氣的型煤是用粉煤，再用機(jī)器打碎成粉，過(guò)篩后再加水，粘結(jié)劑進(jìn)行拌和，用機(jī)器加工成一定載面為圓形棒或梅花形的型狀，叫型煤（因塊煤資源缺乏，價(jià)格昂貴成本高，煤氣發(fā)生爐基本上都是燒型煤）。這種型煤到目前為止都是采用螺旋擠壓原理生產(chǎn)，由電動(dòng)機(jī)—柱銷(xiāo)聯(lián)軸器—減速機(jī)—連軸器—軸承箱—軸葉輪—加料口與出料口組成，將配比并漚制好了的粉煤混合物由加料口放入，進(jìn)入走料筒，利用螺旋轉(zhuǎn)葉輪旋擠壓，經(jīng)出料口出來(lái)，將粉煤壓縮成載面為圓形或梅花型。但目前的生產(chǎn)設(shè)備有諸多弊端，螺旋擠壓純是機(jī)械傳動(dòng)，沒(méi)有能量放大，螺旋葉輪與走料筒（葉輪外筒）的徑向間隙因磨損而使其間隙增大，而葉輪前端（出料端）阻力大，而返料現(xiàn)象嚴(yán)重，導(dǎo)致單臺(tái)產(chǎn)量上不來(lái)，就目前國(guó)內(nèi)最大的煤棒機(jī)220KW電機(jī)，產(chǎn)量標(biāo)稱8-12t/h，而實(shí)際只有7t/h左右，1臺(tái)機(jī)器操作工人也要二人（看煤棒機(jī)1人，而上面拌和槽1人）；而且因?yàn)槭锹菪~輪擠壓，在葉輪外沿處擠壓力度較大，出料口不易堵死，而在葉輪中向內(nèi)沿?cái)D壓力度較小，容易堵死出料孔，經(jīng)常容易出現(xiàn)噴料現(xiàn)象（又叫打炮）容易傷人。用螺旋葉輪擠壓的燃料粉煤中的水份要求控制14%左右，而含水份煤在煤氣發(fā)生爐中蒸發(fā)需要能量（1公斤水蒸發(fā)100℃需要4390卡熱量，相當(dāng)于1kg5000大卡的煤百之百燃燒的熱能），加進(jìn)煤氣發(fā)生爐的煤棒水份越低越好，但燃料粉煤水份低了，螺旋葉輪煤棒機(jī)電機(jī)就會(huì)悶死，電流不穩(wěn)沖擊電網(wǎng)，電網(wǎng)的功率因素低。燃料份煤中水份過(guò)高，煤棒強(qiáng)度不好易碎，煤氣發(fā)生爐消耗提高，也就是前面講的返料現(xiàn)象嚴(yán)重，現(xiàn)在大部廠家是采用從煤棒機(jī)出來(lái)的煤棒經(jīng)過(guò)另外一個(gè)工序“烘干”，這也消耗了能源，提高了單耗。目前也出現(xiàn)過(guò)臥式液壓煤棒機(jī)，但油壓缸是臥式、磨損大，進(jìn)料采用自然流入，對(duì)單臺(tái)機(jī)組產(chǎn)量低（實(shí)際在2T/h左右）因進(jìn)料采用自然流入，占單元時(shí)間長(zhǎng)，量達(dá)不到，需要人工數(shù)量增多，所以在社會(huì)上也沒(méi)有存在多久。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對(duì)背景技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和問(wèn)題加以改進(jìn)和創(chuàng)新，提供一種將燃料粉煤加工成截面為圓形或梅花形型煤的，且具有一定機(jī)械強(qiáng)度的螺旋葉輪給料立式多缸或單缸液壓煤棒機(jī)。

本發(fā)明的技術(shù)方案是構(gòu)造一種包括一組或至少二組橫向給料的螺旋葉輪給料部分，對(duì)應(yīng)螺旋葉輪給料部分設(shè)置的一組或至少二組縱向液壓成型的立式多缸或單缸液壓成型部分，和控制螺旋葉輪給料部分及立式多缸或單缸液壓成型部分工作的PLC控制部分的煤棒機(jī)，其中：

螺旋葉輪給料部分包括固定在機(jī)架上的電機(jī)，與電機(jī)連接的擺線針輪減速機(jī)，和連接在擺線針輪減速機(jī)上的連軸器及葉輪軸，其中葉輪軸設(shè)置在固定于機(jī)架上的軸承座和走料筒內(nèi)，葉輪軸上焊接有螺旋葉片，走料筒前端頂部設(shè)置有進(jìn)料斗，進(jìn)料斗進(jìn)入的物料落入走料筒內(nèi)并通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的螺旋葉片向前推進(jìn)；

所述的立式多缸或單缸液壓成型部分包括縱向固定設(shè)置在機(jī)架上部的油缸，和連接在油缸內(nèi)活塞桿底端的擠出活塞，立式多缸或單缸液壓成型部分還包括固定設(shè)置在機(jī)架下部的型煤腔，和連接在型煤腔底端的型煤機(jī)頭，其中擠出活塞對(duì)應(yīng)型煤腔，并通過(guò)油缸驅(qū)動(dòng)擠出活塞在型煤腔內(nèi)上、下移動(dòng)；所述型煤腔的上端設(shè)置有進(jìn)料口連接走料筒。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)及有益效果：

1、本發(fā)明能將機(jī)械能量轉(zhuǎn)換成壓強(qiáng)能量，能把能量放大，把油缸做大，即油缸向下的壓強(qiáng)就大了，因此方法加工出的煤棒強(qiáng)度大，不易碎。

2、本發(fā)明制得的煤棒水份含量低，比用螺旋葉輪擠壓出的水低4個(gè)百分點(diǎn)，就是說(shuō)如果煤氣發(fā)生爐用此種燃料煤棒每耗1噸燃料煤，就要少消耗40KG?5000大卡的煤，也可減少另一個(gè)工序“烘干”系統(tǒng)。

3、本發(fā)明單臺(tái)機(jī)組產(chǎn)量提高了，按二只油缸組成的機(jī)組，產(chǎn)量能達(dá)15t/h-20t/h,每臺(tái)機(jī)組比現(xiàn)在常用的螺旋葉輪擠出式，按產(chǎn)量節(jié)省2-3人/班（8小時(shí)計(jì)算）。根據(jù)需求也可以用單只油缸，或多只油缸組成煤棒機(jī)，適應(yīng)不同用戶需求。

4、本發(fā)明電耗降低50%以上，沒(méi)有悶車(chē)與失速，提高了電網(wǎng)的功率因素，減少電網(wǎng)的沖擊電流，也沒(méi)有噴炮現(xiàn)象了。而且由于給料采用了螺旋葉輪強(qiáng)制給料，給料時(shí)間短、快、增加了煤棒擠壓時(shí)間，也因采用多缸（含單缸），單臺(tái)機(jī)組產(chǎn)量提高了。

5、本發(fā)明由于采用立式液壓，對(duì)油壓缸的磨損小，占地面積也小，全部由PLC控制，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化控制。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明主視圖。

圖2是圖1A-A剖視圖。