[發明專利]無汞堿錳型電解二氧化錳的生產方法

無效

• 申請號: 201310545062.6
• 申請日: 2013-11-07
• 公開（公告）號: CN103572313A
• 公開（公告）日: 2014-02-12
• 發明（設計）人: 吳元花;陳建強;羅馳飛;許雄新;陸云平;唐培瑜
• 申請（專利權）人: 廣西桂柳化工有限責任公司
• 主分類號: C25B1/21
• 分類號: C25B1/21;C22B3/14;C22B3/44;C22B47/00
• 代理公司: 廣西南寧匯博專利代理有限公司 45114
• 代理人: 鄧曉安

1.一種無汞堿錳型電解二氧化錳的生產方法，其特征在于，按照如下步驟進行：

????（1）將碳酸錳礦粉、氧化錳礦粉與硫鐵礦粉混合后與硫酸按一定的物料比投入連續反應的浸出槽中，過程反應溫度控制在85-90℃，反應時間3-4h，得到硫酸錳混合溶液；所述碳酸錳礦粉、氧化錳礦粉與硫鐵礦粉的質量比為1∶0.4-0.5∶0.2，礦酸質量比為1∶0.5；

（2）除鉀：步驟（1）反應1h后取樣檢測硫酸錳混合溶液中鉀含量，如含鉀則向硫酸錳混合溶液中加入高品位氧化錳礦粉除鉀，溫度控制在85-95℃，pH值控制在1-2，反應時間1-2h，直到檢測合格為止；

（3）凈化除雜：向除鉀后的硫酸錳混合溶液加入碳酸鈣粉，中和除鐵，使pH值達到6.5-7.0，加入重金屬硫化劑除去重金屬，直到檢測合格為止，然后加入經過超細處理的氧化劑除去鉬，直到檢測合格為止，再加入助濾劑攪拌0.5h，固液分離得到硫酸錳溶液；

（4）陳化：硫酸錳溶液經過24h靜置、冷卻、澄清后，再經過超細過濾除去鈣、鎂硫酸鹽及其它雜質和懸浮物；

（5）電解：將硫酸錳溶液加熱至90-95℃，送至電解槽，電解槽的陽極為鈦基錳合金板或條，電解條件為：電解溫度95-98℃，陽極電流密度為60-70A/m²，進液硫酸錳濃度0.70-0.75mol，電解液硫酸濃度0.40-0.45mol，電解周期為10-12天，電解后即得到無汞堿錳型電解二氧化錳半成品；

（6）漂洗：將無汞堿錳型電解二氧化錳半成品破碎成20-40mm的粒度，然后投入到漂洗槽中進行漂洗，采用水洗-堿洗-反洗-水洗的四級漂洗工藝，水洗、反洗溫度為90-95℃，堿洗溫度為55-70℃，漂洗周期為29-34h；

（7）磨粉：漂洗合格后，按照所需粒度進行磨粉；

（8）摻混16-24h，即得到電解二氧化錳產品。

2.根據權利要求1所述的無汞堿錳型電解二氧化錳的生產方法，其特征在于：所述碳酸錳礦粉為-100目粒度達到85-95%的低品位碳酸錳礦粉，所述氧化錳礦粉為-200目粒度達到85-95%的低品位氧化錳礦粉，所述硫鐵礦為-200目粒度達到80-90%的高活性硫鐵礦粉，所述硫酸為98%的工業硫酸和電解廢液中硫酸的總重量。

3.根據權利要求2所述的無汞堿錳型電解二氧化錳的生產方法，其特征在于：所述低品位碳酸錳礦粉為錳質量含量10-15%的碳酸錳礦粉，所述低品位氧化錳礦粉為錳質量含量16-20%的氧化錳礦粉，所述高活性硫鐵礦粉為硫鐵礦粉中參與反應的有效硫質量含量20-30%。

4.根據權利要求1-3中任一項所述的無汞堿錳型電解二氧化錳的生產方法，其特征在于：所述步驟（3）的氧化劑為超細氧化錳礦或超細電解二氧化錳回收粉，所述重金屬硫化劑為福美鈉、硫化鋇或硫化鈉。

5.根據權利要求1中所述的無汞堿錳型電解二氧化錳的生產方法，其特征在于：所述步驟（6）的堿為2-3%的碳酸氫鈉溶液和20%-25%的氫氧化鈉溶液。

6.根據權利要求1中所述的無汞堿錳型電解二氧化錳的生產方法，其特征在于：所述步驟（6）的反洗用3-4%的硫酸溶液。