[發明專利]一種鐵鉻鋁電阻絲的加工工藝

在審

• 申請號: 201310544405.7
• 申請日: 2013-11-07
• 公開（公告）號: CN104637640A
• 公開（公告）日: 2015-05-20
• 發明（設計）人: 王良玉;張堅;劉浩方
• 申請（專利權）人: 丹陽智盛合金有限公司
• 主分類號: H01C17/00
• 分類號: H01C17/00;C22C38/22
• 代理公司: 南京正聯知識產權代理有限公司 32243
• 代理人: 沈志海

技術領域

本發明涉及金屬加工領域，具體涉及一種鐵鉻鋁電阻絲的加工工藝。?

背景技術

隨著我國工業的不斷發展，電氣化的程度不斷提高，電阻絲作為電路中必不可少的元器件，用途寬廣、種類繁多，其加工工藝的優化與革新一直為人們所探討，從現有技術來看，均不能夠解決如何提高生產效率、節約生產成本，如何增強電阻絲的抗拉強度，如何提升電阻絲的最高使用溫度的問題。?

發明內容

為克服現有技術上的不足，本發明目的是提供一種鐵鉻鋁電阻絲的加工工藝。?

為實現本發明的目的，本發明的技術方案如下：?

一種鐵鉻鋁電阻絲的加工工藝，所述的加工工藝包括如下步驟：

（1）原料選取：選取粉末狀的鐵、鉻、鋁、錸、鉬等作為加工原料，所述原料中鐵的比例為75.9%—80.6%，鉻的比例為12.5%—15.0%，鋁的比例為4.6%—6.0%，錸的比例為0.5%—0.8%，余量為鉬。

（2）加熱熔煉：選用氧化鎂坩堝，先加入原料并攪拌均勻，再將其放入感應爐中加熱熔煉，得到金屬溶液，所述加熱溫度為1520℃—1650℃。?

（3）澆鑄成型：將（2）中所得澆鑄到電阻絲銅模中，并在真空狀態下冷卻成型，得到電阻絲坯料。?

（4）冷拔長：在20℃—25℃的環境下，將電阻絲坯料進行拔長處理，得到直徑為2.0mm—4.5mm的電阻絲。?

（5）退火處理：將（4）中所得在電爐中退火處理，所述退火溫度為283℃—350℃。?

優選的，所述感應爐為中頻感應爐。?

優選的，所述電阻絲銅模的溫度為100℃—150℃。?

優選的，所述電爐為臺車式電阻爐。?

本發明的有益效果：在鐵鉻鋁電阻絲的加工過程中，選取鐵、鉻、鋁、錸、鉬等作為加工原料，能夠提升鐵鉻鋁電阻絲的最高使用溫度，增加其使用壽命，原料為粉末狀有利于混合均勻，將原料放入感應爐中加熱熔煉，加熱速度快，生產效率高，能夠提升材料的利用率，節約生產成本，將金屬溶液澆鑄到電阻絲銅模中，并在真空狀態下冷卻成型，銅模可重復使用，能夠降低生產成本，在真空狀態下冷卻成型，不會使鐵鉻鋁電阻絲被氧化，對電阻絲坯料冷拔長，得到的電阻絲精度高、表面光潔度好，將電阻絲在電爐中退火處理，能夠增強電阻絲的抗拉強度，提高其力學性能。?

具體實施方式

為使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本發明。?

實施例1：

一種鐵鉻鋁電阻絲的加工工藝，所述的加工工藝包括如下步驟：

（1）原料選取：選取粉末狀的鐵、鉻、鋁、錸、鉬等作為加工原料，能夠提升鐵鉻鋁電阻絲的最高使用溫度，增加其使用壽命，原料為粉末狀有利于混合均勻，所述原料中鐵的比例為75.9%，鉻的比例為12.5%，鋁的比例為4.6%，錸的比例為0.5%，余量為鉬。

（2）加熱熔煉：選用氧化鎂坩堝，先加入原料并攪拌均勻，再將其放入中頻感應爐中加熱熔煉，得到金屬溶液，加熱速度快，生產效率高，能夠提升材料的利用率，節約生產成本，所述加熱溫度為1520℃。?

（3）澆鑄成型：將（2）中所得澆鑄到溫度為100℃電阻絲銅模中，并在真空狀態下冷卻成型，得到電阻絲坯料，銅模可重復使用，能夠降低生產成本，在真空狀態下冷卻成型，不會使鐵鉻鋁電阻絲被氧化。?

（4）冷拔長：在20℃的環境下，將電阻絲坯料進行拔長處理，得到直徑為2.0mm的電阻絲，電阻絲精度高、表面光潔度好。?

（5）退火處理：將（4）中所得在臺車式電阻爐中退火處理，所述退火溫度為283℃，能夠增強電阻絲的抗拉強度，提高其力學性能。?

實施例2：

其余與實施例1相同，不同之處在于，所述步驟（1）中，所述原料中鐵的比例為80.6%，鉻的比例為15.0%，鋁的比例為6.0%，錸的比例為0.8%，余量為鉬，所述步驟（2）中，所述加熱溫度為1650℃，所述步驟（3）中，所述電阻絲銅模的溫度為150℃，所述步驟（4）中，所述溫度為25℃，所述電阻絲的直徑為4.5mm，所述步驟（5）中，所述退火溫度為350℃。

實施例3：