[發(fā)明專利]一種環(huán)保型鹵化丁基橡膠塞的制備工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310543739.2
• 申請日: 2013-11-06
• 公開（公告）號: CN103601992A
• 公開（公告）日: 2014-02-26
• 發(fā)明（設計）人: 程健;朱江
• 申請（專利權）人: 隨州利康藥業(yè)包裝有限公司
• 主分類號: C08L23/28
• 分類號: C08L23/28;C08L23/06;C08K13/02;C08K3/34;C08K3/22;C08K3/04;B29C69/00
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1.一種環(huán)保型鹵化丁基橡膠塞的制備工藝，其特征是工藝流程如下：原材料稱量、密煉、?混煉、下片、?硫化、?沖邊、?燈檢、?清洗、硅化、烘干、檢驗包裝。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種環(huán)保型鹵化丁基橡膠塞的制備工藝，其特征是原材料稱量為鹵化丁基橡膠100kg、煅燒高嶺土30?kg、新型硫化樹脂2kg、高活性氧化鎂2.5?kg、半補強炭黑0.3?kg、新疆雅克拉炭黑有限公司；低分子聚乙烯3?kg、藥用滑石粉20?kg。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種環(huán)保型鹵化丁基橡膠塞的制備工藝，其特征是密煉為將稱量好的原材料投入密煉室，加壓0.4mPa-0.6mPa?1分鐘，顯示溫度40-50℃；加入中料及著色劑，加壓3分鐘，顯示溫度不得低于60℃；將軟化劑與填充料一并加入加壓混煉2-3分鐘，混煉成型后繼續(xù)加壓，混煉2分鐘，排膠，溫度不超過85℃即可。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種環(huán)保型鹵化丁基橡膠塞的制備工藝，其特征是開煉為使用XK400精煉機；輥距0.5—1mm,?輥溫：55℃—65℃；開機時將輥距調至4-6mm，設備正常運轉后，縮小輥距至工藝條件；稱取膠料25kg投入精煉機薄通，待輥溫達到55℃后，繼續(xù)薄通25-30分鐘左右，等膠片粘后輥后，成無孔布紋狀即可下料；膠料停放備用，停放時間不得少于24小時。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種環(huán)保型鹵化丁基橡膠塞的制備工藝，其特征是下片為使用XK400精煉機；輥距0.5—1mm,?輥溫：55℃—65℃；開機時將輥距調至4-6mm,設備正常運轉后，縮小輥距至工藝條件；稱取膠料25kg投入精煉機薄通，待輥溫達到55℃后，繼續(xù)薄通25-30分鐘左右，等膠片粘后輥后，成無孔布紋狀即可下料；膠料停放備用，停放時間不得少于24小時。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種環(huán)保型鹵化丁基橡膠塞的制備工藝，其特征是硫化為使用抽真空平板硫化機?350T；硫化條件為：硫化溫度：184±4℃；

硫化壓力：20MPa；硫化時間：200?S；拽真空時間：4?S；低壓停留時間：5?S；

排氣間隙：1-2?S；排氣停留：1-2?S；排氣次數(shù)：1-2次；抽真空度：-0.1MPa。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種環(huán)保型鹵化丁基橡膠塞的制備工藝，其特征是除邊為使用揚鍛45T沖床；風壓為：0.45-0.65MPa；速度為：990r/mm-1050r/mm。

8.根據(jù)權利要求1所述的一種環(huán)保型鹵化丁基橡膠塞的制備工藝，其特征是燈檢為將除邊好的產品倒入指定的燈檢臺上，認真選出帶有膠絲、膠屑、毛刺、虛邊、偏邊、污染等不合格產品。

9.根據(jù)權利要求1所述的一種環(huán)保型鹵化丁基橡膠塞的制備工藝，其特征是清洗為使用生力XG-160清洗機；將純化水注一半，然后將160Kg產品倒入清洗機內，在注純化水至淹沒產品3-5mm；加入800ml清洗劑，漂洗3-5分鐘排水；注純水一次淋洗，2-3分鐘；加入10ml硅油，硅化2-3分鐘；將溫度升至142-145℃開始烘干，中間翻轉兩次，每15分鐘翻轉一次；烘干過程中要隨時觀察產品的烘干狀況，烘干時間在45-55分鐘；待產品完全烘干后方可進入手動冷卻狀態(tài)，冷卻時間在20-30分鐘，冷卻溫度至40±5℃為宜。