[發明專利]陶瓷內襯復合不銹鋼管的制備方法

有效

• 申請號: 201310543199.8
• 申請日: 2013-11-06
• 公開（公告）號: CN103557377A
• 公開（公告）日: 2014-02-05
• 發明（設計）人: 周小新
• 申請（專利權）人: 周小新
• 主分類號: F16L9/14
• 分類號: F16L9/14;C04B37/02
• 代理公司: 南京君陶專利商標代理有限公司 32215
• 代理人: 沈根水

1.陶瓷內襯復合不銹鋼管的制備方法，其特征是該方法包括如下工藝步驟：

1）取原材料Fe₂O₃粉末，金屬氧化物粉末，Al粉末，SiO₂粉末，

2）烘干，溫度150~200℃，10~12小時，

3）用攪拌機混合均勻，

4）不銹鋼管裝入離心機內并調整中心，

5）對不銹鋼管外表面采用固態強制冷卻，

6）將經攪拌機混合均勻后的反應物料裝入不銹鋼管內，

7）用離心機旋轉，旋轉速度800~1500轉/分，

8）用鎢絲將反應物料點燃，

9）進行鋁熱反應：Fe₂O₃+金屬氧化物+?SiO₂，反應時間5秒，反應溫度2800⁰C，

得到金屬過渡層及陶瓷層，

10）停機取出鋼管，

11）檢驗，

12）打磨端面毛刺，

13）陶瓷內襯復合不銹鋼管產品，

14）采用二次成型方法，重復工藝步驟1）~12）制備出階梯型陶瓷內襯復合不銹鋼管。

2.根據權利要求1所述的陶瓷內襯復合不銹鋼管的制備方法，其特征是所述的工藝步驟1）取原材料Fe₂O_3?4900克或700克或630克，金屬氧化物有NiO，Cr₂O₃?，CrO₃計2850克或180克或200克，其中NiO?2150克或55克60克；Cr₂O₃?500克或110克或120克，CrO_3??200克或15克或20克；Al?2280克或250克或220克，SiO₂添加劑650克或50克或40克。

3.根據權利要求1所述的陶瓷內襯復合不銹鋼管的制備方法，其特征是所述的工藝步驟4）、5）不銹鋼管Ф219或Ф127或Ф42，長度910mm或130mm或150mm，壁厚8mm，不銹鋼管裝入離心機內并調整中心，不銹鋼管外表面采用固態強制冷卻。

4.根據權利要求1所述的陶瓷內襯復合不銹鋼管的制備方法，其特征是所述的工藝步驟9），金屬氧化物參與鋁熱反應，形成熱膨脹系數呈梯度變化的金屬過渡層。

5.根據權利要求1所述的陶瓷內襯復合不銹鋼管的制備方法，其特征是所述的工藝步驟11）冷卻后檢驗，瓷層的厚度4mm，陶瓷層未見裂紋及脫落現象，復合鋼管未彎曲變形。

6.根據權利要求1所述的陶瓷內襯復合不銹鋼管的制備方法，其特征是所述的工藝步驟14），將部分經攪拌機混合均勻后的反應物料壓制后裝入Ф42不銹鋼管內，反應物料長度為20mm，進行4）~12）工藝過程，然后再將部分經攪拌機混合均勻后的反應物松散裝入Ф42不銹鋼管內長度為130mm，?重復上述4）~12）工藝過程。

7.根據權利要求1所述的陶瓷內襯復合不銹鋼管的制備方法，其特征是所述的工藝步驟11，14）打磨端面毛刺，形成陶瓷內襯復合不銹鋼管階梯型產品。