[發明專利]一種節能減排型瀝青混合料及其制備方法

有效

• 申請號: 201310543056.7
• 申請日: 2013-11-05
• 公開（公告）號: CN103601423A
• 公開（公告）日: 2014-02-26
• 發明（設計）人: 王捷;李華;潘芳
• 申請（專利權）人: 江蘇東交工程檢測有限公司
• 主分類號: C04B26/26
• 分類號: C04B26/26
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102
• 代理人: 何朝旭

技術領域

本發明涉及一種節能減排型瀝青混合料及其制備方法，尤其溫拌發泡瀝青混合料及其制備方法，屬于工程技術領域。

背景技術

全球性能源緊張以及氣候變化已成為國際社會普遍關注的重大問題，節能減排已經成為國際社會的共同責任。我國作為世界上最大的發展中國家，正日益成為全球關注的對象。交通行業是我國能源消耗大戶，是建設資源節約型、環境友好型社會的重要領域，是溫室氣體和大氣污染排放的重要來源。

據估算，2004年我國交通運輸業的二氧化碳排放量約為2.9億噸，預計到2015年和2030年將分別達到5.22億噸和11.08億噸。我國目前大多還是以熱拌瀝青混合料為主，熱拌瀝青混合料在拌和、攤鋪及碾壓時需要較高的溫度（160～180℃），因而，在生產和施工的過程中，不僅要消耗大量的能源，而且還會排放出大量的廢氣和粉塵，影響周圍的環境質量和施工人員的身體健康，并且在高溫下容易導致瀝青老化，影響路用性能。在瀝青混合料生產過程中，溫度每升高10℃，每噸瀝青混合料將多產生0.9kg的CO₂排放量。若瀝青混合料的拌和溫度減低30℃，改性瀝青混合料的CO₂排量將削減13%，普通瀝青混合料CO₂排量削減14%。然而，節能減排型瀝青混合料的應用，不僅能達到傳統的熱拌瀝青混合料的性能指標，且適宜低溫施工，還具有節能減排，生態環保等顯著優點。

節能減排型瀝青混合料，可以降低瀝青混合料對環境溫度的要求，增加年施工時間，且具有更好的壓實功能，延長路面使用壽命，為安全行車提供有效保障；采用節能減排型瀝青混合料，還可以節約大量的燃油，減少溫室氣體的排放，則可減少環保開支，經濟效益更加顯著；另外，應用節能減排型瀝青混合料對于我國建立節約型社會也具有良好的社會效益，可減少二氧化碳的排放，同時一氧化碳、三氧化硫和氧化氮等有毒氣體也將大大減少，對于節約社會資源，環境保護都有極其重要的現實意義。

發明內容

本發明要解決的技術問題是：針對現有熱拌瀝青混合料的制備技術，提出一種新的節能減排型瀝青混合料及其制備方法，減少環境污染。

本發明的技術方案是這樣實現的，制備成一種節能減排型瀝青混合料，由以下重量百分比的組分構成：

瀝青???????????????????????5～6%

碎石集料???????????????????83～95%

石灰巖礦粉?????????????????6～11%；

其中，所述碎石集料分為如下四種粒徑規格組成：0～2.36mm、2.36～4.75mm、4.75～9.5mm以及9.5～16mm，各檔的比例為：22.00～32.00%?：4.00～17.00%?：30.00～42.00%?：10.00～27.00%。

按上述比例制備節能減排型瀝青混合料，步驟如下：

步驟一：將碎石集料按比例加入石灰巖礦粉，加熱至145±5℃后，干拌10s;

步驟二：將瀝青加入發泡設備，制備發泡瀝青，加熱溫度為140±5℃；

步驟三：發泡瀝青按比例添加至步驟一的混合物中繼續攪拌40s，攪拌溫度為130±5℃，得到節能減排型瀝青混合料。

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傳統的熱拌瀝青混合料是由烘干的骨料、加熱的瀝青、礦粉等材料按照配合比設計的比例，采用分批投料的方式，通過攪拌塔內的強制攪拌器拌和而成。由于瀝青的加熱溫度基本恒定，熱拌瀝青混合料出料溫度由骨料加熱溫度來進行控制，骨料加熱溫度為180℃～200℃，才能保證瀝青混合料出料溫度在160℃～170℃之間，從而實現瀝青混合料的正常攤鋪碾壓，保證路面的施工質量，這一過程需要消耗大量的燃油，從而也會帶來溫室氣體的排放，同時，過高的拌和溫度，也導致瀝青混合料中揮發物增加，俗稱瀝青煙，不僅不利于施工人員的健康，而且對瀝青的耐久性能也會降低。

而節能減排型瀝青混合料，則是在熱拌瀝青混合料的設備上，添置瀝青發泡設備，在瀝青混合料熱拌生產過程中使瀝青充分發泡，膠結料以泡沫瀝青的形式噴入拌缸與集料拌和成瀝青混合料，泡沫瀝青比瀝青粘度降低，和易性增加，可以在較低的溫度下充分裹覆集料，降低瀝青混合料的拌和溫度，實現瀝青發泡溫拌混合料生產。生產的瀝青混合料能滿足正常的攤鋪要求，且混合料溫度大約比熱拌瀝青混合料低約30℃，同時減少了溫室氣體的排放。