[發明專利]多形態點子的生產裝置及生產方法

有效

• 申請號: 201310542810.5
• 申請日: 2013-11-05
• 公開（公告）號: CN103541048A
• 公開（公告）日: 2014-01-29
• 發明（設計）人: 何丹;李迎輝;汪去病;胡寶平
• 申請（專利權）人: 廣東忠華棉紡織實業有限公司
• 主分類號: D01G15/02
• 分類號: D01G15/02;D01G15/36
• 代理公司: 北京英特普羅知識產權代理有限公司 11015
• 代理人: 齊永紅

技術領域

本發明涉及一種紡紗機械領域，尤其涉及一種將纖維搓結成多形態點子的裝置及方法。

背景技術

傳統紡紗要求成紗條干均勻、棉結雜質少、無紗疵。因此梳棉工序要求棉結少，纖維伸直平行度高，無扭結現象。如果因為紡紗過程中分梳不充分造成棉結多，布面上粒粒多，就被稱為“點子”疵布，使產品的成品率降低。但隨著時代的發展，人們的審美觀念也發生了改變，現在的消費者追求自然、環保、返璞歸真的布面效果，需要專門生產帶有“點子”的布面。

發明內容

本發明的目的是提供一種采用PLC控制，設置錫林和蓋板，喂入纖維在錫林與蓋板之間多次搓轉形成多形態點子的裝置及方法。

本發明采用的技術方案為：

多形態點子的生產裝置，該裝置包括錫林，表面布滿針齒，由異步電機驅動作往復回轉；和蓋板，表面布滿針齒，且所述蓋板沿著所述錫林的上表面布置；所述錫林的一側安裝有從錫林的表面收集點子的道夫，所述錫林的另一側安裝有對給棉羅拉喂入的纖維進行分梳的刺輥。

優選的是，所述的多形態點子的生產裝置，所述錫林上設置檢測錫林轉速的感應器,所述感應器與PLC連接，PLC控制輸入電機驅動給棉羅拉和輸出電機驅動道夫。

生產多形態點子的方法，輸入電機驅動給棉羅拉喂入纖維，所述纖維經刺輥分梳進入錫林與蓋板之間形成纖維附面層，異步電機驅動所述錫林作往復回轉，所述纖維被搓轉形成點子。

優選的是，所述的生產多形態點子的方法，所述的異步電機的負載取決于所述纖維附面層的厚度，所述纖維附面層厚度增加，負載增大，異步電機驅動錫林轉速降低；所述纖維附面層厚度降低，負載減小，異步電機驅動錫林轉速提高；

當感應器感應到所述錫林轉速高于設定值時，PLC控制輸入電機驅動給棉羅拉喂入纖維，同時，輸出電機停止驅動道夫；當感應器感應到所述錫林轉速低于設定值時，PLC控制輸入電機停止驅動給棉羅拉，同時，輸出電機驅動道夫輸出點子，并設置高壓風機吸風罩進行點子收集。

本發明的有益效果為：

本發明采用PLC控制，以工業設備生產出手工紡制紗線的效果，提高了手工紡制的產能，滿足市場需求。且本發明裝置結構簡單，生產方法便于操作，生產設備投入成本較低。

附圖說明

圖1為本發明多形態點子生產裝置結構示意圖。

附圖標記說明：1-輸入電機、2-給棉羅拉、3-刺輥、4-異步電機、5-錫林、6-道夫、7-輸出電機、8-錫林速度感應器、9-蓋板。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發明做進一步詳細的說明：

如圖1所示，本發明多形態點子的生產裝置，包括錫林5和蓋板9。所述錫林5的表面布滿針齒，由異步電機4驅動作往復回轉；所述蓋板9的表面布滿針齒，且所述蓋板9沿著所述錫林5的上表面布置；所述錫林5的一側安裝有從錫林5的表面收集點子的道夫6，所述錫林5的另一側安裝有對給棉羅拉2喂入的纖維進行分梳的刺輥3。

本發明一優選實施例中，所述錫林5上設置檢測錫林轉速的感應器8，所述感應器8與PLC連接，PLC控制輸入電機1驅動給棉羅拉2和輸出電機7驅動道夫6。

本發明多形態點子的生產裝置的工作原理如下：

輸入電機驅動給棉羅拉喂入纖維，所述纖維經刺輥分梳進入錫林與蓋板之間形成纖維附面層，異步電機驅動所述錫林作往復回轉，所述纖維被搓轉形成點子；驅動所述錫林的異步電機的負載取決于所述纖維附面層的厚度，所述纖維附面層厚度增加，負載增大，異步電機驅動錫林轉速降低；所述纖維附面層厚度降低，負載減小，異步電機驅動錫林轉速提高。

當感應器感應到所述錫林轉速高于設定值時，意味著纖維附面層的纖維量低于設定值（點子質量未達到要求），PLC控制輸入電機驅動給棉羅拉喂入纖維，同時，輸出電機停止驅動道夫；當感應器感應到所述錫林轉速低于設定值時，意味著纖維附面層的纖維量高于設定值（點子質量達到要求），PLC控制輸入電機停止驅動給棉羅拉，同時，輸出電機驅動道夫輸出點子，并采用高壓風機吸風罩進行點子收集。收集的點子再進入點子紗線或點子紗布的加工程序，將點子加工到紗線或紗布上，達到自然、環保、返璞歸真的布面效果。

本發明多形態點子的生產裝置生產方式與傳統生產方式的區別如下：

以上所述僅為本發明較佳的實施方式，并非用來限定本發明的實施范圍，但凡在本發明的保護范圍內所做的等效變化及修飾，皆應認為落入了本發明的保護范圍內。