[發明專利]一種隔熱板的生產方法

無效

• 申請號: 201310542669.9
• 申請日: 2013-11-05
• 公開（公告）號: CN103539424A
• 公開（公告）日: 2014-01-29
• 發明（設計）人: 孫俊民;張金山;楊志杰;葉俊沛;曹永丹;苗瑞平;耿鄭州
• 申請（專利權）人: 大唐國際發電股份有限公司高鋁煤炭資源開發利用研發中心;內蒙古科技大學
• 主分類號: C04B28/14
• 分類號: C04B28/14;C04B18/30
• 代理公司: 北京華沛德權律師事務所 11302
• 代理人: 劉杰

技術領域

本發明涉及利用工業固體廢料制作隔熱板的方法，特別是利用硅鈣渣、粉煤灰及脫硫石膏工業固廢制作隔熱板的方法。

背景技術

粉煤灰是燃煤電廠排出的主要固體廢物，硅鈣渣是利用高鋁粉煤灰提鋁后產生的主要固體殘渣，脫硫石膏是對含硫燃料后產生煙氣進行脫硫凈化而得到的主要固體產物。由于我國以煤為主要能源，每年電力用煤量高達4億噸，因此粉煤灰、硅鈣渣及脫硫石膏等燃煤工業固廢排放量巨大，固廢常年累積，占用大量土地并嚴重污染區域環境。目前，這些工業固廢在建筑材料方面應用主要作為混凝土添加料或路基回填料，利用方案單一，利用量小，不能形成具有市場競爭力的產品，無法有效解決大量工業固廢的回收利用。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種隔熱板的生產方法，解決目前粉煤灰、硅鈣渣及脫硫石膏等燃煤工業固廢無法得到有效回收利用的問題。

為解決上述技術問題，本發明提供了一種隔熱板的生產方法，包含：

按重量進行備料，硅鈣渣45-55%，水泥10-20%，脫硫石膏7-17%，粉煤灰8-18%，石棉纖維5-15%；

將所述備料進行加水進行一次攪拌調制，同時控制固體質量濃度為20-40%，然后進行二次攪拌，并控制攪拌水溫22-30℃，在攪拌充分后進行預制板的成型；

將所述預制板在50-60℃下預先養護8-12小時，然后在高壓下蒸壓養護15-20小時，最后進行干燥后得到所述隔熱板。

進一步地，控制所述蒸壓養護的條件為：溫度170-230℃，壓力1.2-1.4MPa。

進一步地，在進行所述備料時，當所述硅鈣渣的含堿量大于3%時，對所述硅鈣渣原料進行水洗脫堿處理，控制硅鈣渣含堿量小于3%。

進一步地，所述二次攪拌使用逆流式攪拌機。

進一步地，所述預制板的成型雙使用幅流漿制板機。

本發明提供的隔熱板的生產方法，利用硅鈣渣、粉煤灰及脫硫石膏等工業固體廢物制作保溫隔熱板，充分發揮三種固體廢物之間的協同作用，生產得到符合國家標準的建筑材料，不僅能實現大量工業固廢的綜合利用，還能降低傳統保溫隔熱板的生產成本。

附圖說明

圖1為本發明實施例提供的隔熱板的生產方法的流程示意圖。

具體實施方式

參見圖1，本發明實施例提供的隔熱板的生產方法，包含：

（1）保溫隔熱板原料按重量百分比計：硅鈣渣45-55%，水泥10-20%，脫硫石膏7-17%，粉煤灰8-18%，石棉纖維5-15%，其中，當硅鈣渣含堿量大于3%時，需對硅鈣渣原料進行水浸脫堿，控制硅鈣渣含堿量小于3%。

（2）將步驟（1）物料混合，加入攪拌桶中加水調制至固體質量濃度為20-40%，由給料機給入逆流式攪拌機進行二次攪拌，攪拌水溫22-30℃，攪拌充分后經過雙幅流漿制板機進行預制板成型；

（3）預制板在50-60℃下預先養護8-12小時，之后放入高壓反應釜中蒸壓養護15-20小時，干燥后得到隔熱板產品。蒸壓養護條件為：溫度170-230℃、壓力1.2-1.4MPa。

本發明的特點是：本發明利用硅鈣渣、粉煤灰及脫硫石膏等工業固廢制作建筑用隔熱板，制作工藝簡單、流程穩定、成本低廉，生產出來的隔熱板滿足國家標準的各項指標要求，采用本發明技術，可以減小固體廢物對環境影響，還能變廢為寶，降低目前隔熱板生產成本。

實施例：

硅鈣渣、粉煤灰及脫硫石膏都取自內蒙古呼和浩特地區一燃煤電廠，化學成分分別如表1、表2和表3所示：

表1硅酸鈣化學成分