[發(fā)明專利]餾分油脫堿氮用超強(qiáng)酸改性Hβ沸石吸附劑及制備方法無(wú)效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201310542317.3 | 申請(qǐng)日: | 2013-11-06 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN103566868A | 公開(kāi)(公告)日: | 2014-02-12 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 楊麗娜;李劍;雒亞?wèn)| | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 遼寧石油化工大學(xué) |
| 主分類號(hào): | B01J20/16 | 分類號(hào): | B01J20/16;B01J20/30;C10G25/00 |
| 代理公司: | 撫順宏達(dá)專利代理有限責(zé)任公司 21102 | 代理人: | 許翔 |
| 地址: | 113001 遼*** | 國(guó)省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 餾分 油脫堿氮用超 強(qiáng)酸 改性 吸附劑 制備 方法 | ||
一、技術(shù)領(lǐng)域?
本發(fā)明屬于吸附劑技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種餾分油脫堿氮用超強(qiáng)酸改性Hβ沸石吸附劑及制備方法。
二、背景技術(shù)?
在油品生產(chǎn)中,有機(jī)氮化物尤其是堿性氮化物的存在可以引起催化裂化、加氫裂化等工藝過(guò)程中的催化劑中毒,從而增加了生產(chǎn)成本,油品中氮化物也會(huì)嚴(yán)重影響油品安定性和色度,油品燃燒后還會(huì)造成大氣污染,所以在石油加工過(guò)程中需要將其脫除。
目前從石油及其產(chǎn)品中脫除含氮化合物的方法主要可分為兩大類:加氫脫氮和非加氫脫氮。加氫脫氮效果好,但是成本高,非加氫脫氮相對(duì)來(lái)講廉價(jià)、可行,非加氫脫氮中吸附脫氮條件緩和,因此有廣泛的應(yīng)用前景,目前所用吸附劑多為氧化鋁、活性炭及一些新型的介孔材料等,這些材料多為二維結(jié)構(gòu),分子擴(kuò)散阻力較大,因此在吸附選擇性和吸附容量方面還有待進(jìn)一步改善。?
三、發(fā)明內(nèi)容?
本發(fā)明的目的是提供一種吸附容量高,選擇性高的餾分油脫堿氮用超強(qiáng)酸改性Hβ沸石吸附劑及制備方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:該吸附劑由超強(qiáng)酸超強(qiáng)酸ZrO2/SO42-和Hβ沸石組成,ZrO2/SO42-和Hβ沸石的質(zhì)量比為:0.05-0.3:1.0。?
上述吸附劑適用于直餾柴油和減壓餾分油。?
上述吸附劑的使用方法為:將該吸附劑裝于固定床反應(yīng)器內(nèi),調(diào)節(jié)溫度至60-80℃,按4-8h-1的質(zhì)量空速進(jìn)料,接收吸附后油品。以堿氮含量為1000ppm的直餾柴油原料為例,空速為4h-1時(shí),脫堿氮率可以達(dá)到90%,吸附劑的飽和時(shí)間高于80h。?
本發(fā)明吸附劑的制備方法包括如下步驟:?
①Hβ沸石預(yù)處理:首先配制0.01-0.3mol/L的強(qiáng)酸溶液,在容器內(nèi)加入Hβ沸石,再按照5-10ml/gHβ沸石的比例加入配制好的強(qiáng)酸溶液,在50-90℃溫度下浸漬0.5-4小時(shí),抽濾,水洗至中性,然后在100-120℃溫度下干燥12-24小時(shí),在350-550℃下焙燒2-6小時(shí);
②超強(qiáng)酸改性Hβ沸石:將預(yù)處理的Hβ沸石浸漬于質(zhì)量濃度為6-8%的氧氯化鋯溶液中,氧氯化鋯溶液的用量為5-10ml/g預(yù)處理Hβ沸石,滴加質(zhì)量濃度為15-28%的氨水,調(diào)節(jié)pH值為9-10,沉積5-8小時(shí)后抽濾,在100-120℃溫度下干燥12-24小時(shí),將干燥后的樣品研磨,用0.5-3mol/L的硫酸溶液浸漬8-12小時(shí)后,抽濾,在80-120℃溫度下干燥12-24小時(shí),在550-650℃溫度下焙燒3-6小時(shí),即得餾分油脫堿氮用超強(qiáng)酸改性Hβ沸石吸附劑。
上述步驟①中Hβ沸石預(yù)處理所用強(qiáng)酸為硫酸、鹽酸或高氯酸。?
本發(fā)明方法是利用強(qiáng)酸性溶液對(duì)具有三維結(jié)構(gòu)的Hβ沸石載體進(jìn)行預(yù)處理,沖洗孔道,脫鋁,有效改善其孔道結(jié)構(gòu),提高其硅鋁比,再利用浸漬方法將ZrO2引入到沸石中,利用硫酸進(jìn)行硫酸化制得ZrO2/SO42-超強(qiáng)酸改性Hβ沸石吸附劑。強(qiáng)酸對(duì)Hβ沸石進(jìn)行預(yù)處理,擴(kuò)大了孔徑,減少了擴(kuò)散阻力;ZrO2/SO42-超強(qiáng)酸的引入,增強(qiáng)了吸附劑的表面酸性,從而顯著提高了吸附脫堿氮的選擇性和吸附容量。?
四、具體實(shí)施方式?
實(shí)施例1:①Hβ沸石預(yù)處理:首先配制0.3mol/L的硫酸溶液,在錐形瓶中加入Hβ沸石,再按照10ml/gHβ沸石的比例加入配制好的硫酸溶液,在90℃溫度下浸漬4小時(shí),抽濾,水洗至中性,然后在120℃溫度下干燥12小時(shí),在550℃下焙燒6小時(shí);
②超強(qiáng)酸改性Hβ沸石:將預(yù)處理的Hβ沸石浸漬于質(zhì)量濃度為6%的氧氯化鋯溶液中,氧氯化鋯溶液的用量為10ml/g預(yù)處理Hβ沸石,滴加質(zhì)量濃度為28%的氨水,調(diào)節(jié)pH值為10,沉積8小時(shí)后抽濾,在120℃溫度下干燥24小時(shí),將干燥后的樣品研磨,用3mol/L的硫酸溶液浸漬12小時(shí)后,抽濾,在120℃溫度下干燥24小時(shí),在550℃溫度下焙燒3小時(shí),即得餾分油脫堿氮用超強(qiáng)酸改性Hβ沸石吸附劑。
實(shí)施例2:①Hβ沸石預(yù)處理:首先配制0.2mol/L的鹽酸溶液,在錐形瓶中加入Hβ沸石,再按照8ml/gHβ沸石的比例加入配制好的鹽酸溶液,在80℃溫度下浸漬3小時(shí),抽濾,水洗至中性,然后在100℃溫度下干燥12小時(shí),在500℃下焙燒5小時(shí);?
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