[發明專利]一種增強超高分子量聚乙烯管芯與鋼絲成型的方法

有效

• 申請號: 201310541819.4
• 申請日: 2013-11-06
• 公開（公告）號: CN103629452A
• 公開（公告）日: 2014-03-12
• 發明（設計）人: 詹小東;李志明
• 申請（專利權）人: 泰州雅美雨和新材料有限公司
• 主分類號: F16L9/147
• 分類號: F16L9/147
• 代理公司: 南京正聯知識產權代理有限公司 32243
• 代理人: 顧伯興

1.一種增強超高分子量聚乙烯管芯與鋼絲成型的方法，其特征在于：按照如下步驟進行：

???步驟一：所述芯管通過擠出機擠入成管坯結構的內層芯管（1），通過牽引機（3）將內層芯管（1）輸送至第一烘箱（2-1）進行預加熱，加熱溫度為140-160℃，將內層芯管（1）表面活化處理，處理后通過進入第一道鋼絲纏繞程序；

???步驟二：鋼絲纏繞裝置（4）上設有繞絲裝置（5）和分絲裝置（6），繞絲裝置（5）用于供給經過樹脂涂塑的過塑鋼絲，分絲裝置（6）由分絲盤（7）和導絲盤（8）組成，分絲盤（7）和導絲盤（8）的軸柱（9）間距為1-3cm，將過塑鋼絲與沿鋼絲纏繞裝置（4）左旋運轉正方向軸線垂直截面呈曲線夾角連續纏繞在內層芯管（1）表面，所述鋼絲與芯管（1）的纏繞角度控制為54.7°≤????????????????????????????????????????????????≤60°，所述鋼絲纏繞裝置（4）上還設有鋼絲張力控制裝置（16），該控制裝置包括馬達控制器（10）、變頻器（11）和編碼器（12），通過編碼器（12）檢測鋼絲的線速度，信號接入馬達控制器（10），馬達控制器（10）根據反饋信號接入從馬達的變頻器（11），控制從馬達的速度，從而控制鋼絲受力，第一道內層鋼絲張力為3-4kg，鋼絲纏繞裝置（4）的轉速為1.6-8.5r/min；

????步驟三：第一道鋼絲纏繞后，通過高頻加熱裝置（15）對內層芯管（1）和過塑鋼絲外表面加熱處理，加熱溫度200℃以上，過塑鋼絲表面樹脂與內層芯管（1）粘結，粘結后進入第二道鋼絲纏繞程序，預先對裸鋼絲表面加熱，加熱溫度為60-100℃，將裸鋼絲與沿鋼絲纏繞裝置（4）右旋運轉反方向軸線垂直截面呈曲線夾角連續纏繞在內層芯管（1）表面，所述鋼絲與芯管（1）的纏繞角度控制為54.7°≤≤60°，第二道外層鋼絲張力為6.5-8kg，過塑鋼絲與裸鋼絲交叉纏繞，并均勻分布在內層芯管（1）外表面；

?????步驟四：經過第二烘箱（2-2）進行預加熱，使裸鋼絲能與過塑鋼絲粘結；進入涂膠裝置（13），涂膠裝置（13）外徑大于內徑，在芯管（1）和鋼絲包覆一層3-5mm的膠層，涂膠后形成帶鋼絲的復合管材；

????步驟五：貼合后，將復合管材通過風環（14）冷卻處理，滾輪整理和壓緊管材外表面。

2.根據權利要求1所述的增強超高分子量聚乙烯管芯與鋼絲成型的方法，其特征在于：通過第二烘箱（2-2）對裸鋼絲表面加熱，加熱溫度為80℃。

3.根據權利要求1所述的增強超高分子量聚乙烯管芯與鋼絲成型的方法，其特征在于：所述芯管（1）由聚乙烯、2%-4%的黑色母和粘結樹脂混合擠壓而成，采用聚乙烯制造厚度為5-8mm管材，纏繞裝置（4）的轉速為3.9-4.7r/min,?鋼絲與芯管（1）的纏繞角度控制為50°。

4.根據權利要求1所述的一種增強超高分子量聚乙烯管芯與鋼絲成型的方法，其特征在于：所述芯管（1）由聚乙烯、2%-4%的黑色母混合擠壓而成，采用聚乙烯制造厚度為6-10mm管材，纏繞裝置（4）的轉速為2.3-2.9r/min,?鋼絲與芯管的纏繞角度控制為58°。