[發(fā)明專利]高爐熔渣生產(chǎn)微晶玻璃的連鑄壓延工藝方法及其設(shè)備

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310541239.5
• 申請(qǐng)日: 2013-11-05
• 公開（公告）號(hào): CN103553300A
• 公開（公告）日: 2014-02-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 國(guó)宏偉;張建良;郭建;劉峰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北京科技大學(xué)
• 主分類號(hào): C03B13/01
• 分類號(hào): C03B13/01;C03B32/02;C03C10/04
• 代理公司: 北京市廣友專利事務(wù)所有限責(zé)任公司 11237
• 代理人: 張仲波

1.一種利用高爐熔渣生產(chǎn)微晶玻璃的連鑄壓延工藝方法，其特征在于：主要步驟如下：

（1）將高爐熔渣溫度保持在高爐出鐵口時(shí)的1450～1550℃溫度區(qū)間轉(zhuǎn)移至成分調(diào)質(zhì)攪拌池中，根據(jù)將要制備的產(chǎn)品要求加入相應(yīng)改質(zhì)劑、著色劑和形核劑，在頂?shù)讖?fù)合噴吹惰性氣體的條件下將成分?jǐn)嚢杈鶆颍瑫r(shí)噴吹適量可燃性煤粉，以保證在攪拌過程中熔渣處在1450～1500℃高溫區(qū)間；高爐熔渣占總原料質(zhì)量的70%，各種改質(zhì)劑的添加量在總原料質(zhì)量的10-30%之間，著色劑添加量在總原料質(zhì)量的0-5%之間，形核劑的加入量在總原料質(zhì)量的0-5%之間；

（2）熔渣通過成分調(diào)質(zhì)攪拌池底部的渣口進(jìn)入渣包中調(diào)節(jié)熔渣的流量，從渣包下的渣口進(jìn)入壓延成型區(qū)，坯殼通過壓延成型區(qū)之后迅速進(jìn)入一次冷卻區(qū)，輥道兩側(cè)設(shè)有噴灑高壓冷卻水裝置，將坯殼迅速冷卻至900℃以下完成玻璃化，待坯殼整體玻璃化溫度降至500℃以下之前進(jìn)入核化區(qū)，進(jìn)行升溫處理；

（3）在核化區(qū)內(nèi)，加熱速度為8～12℃/min，溫度升至700～800℃，保溫1～3h；

（4）進(jìn)入晶化區(qū)，加熱速度為8～12℃/min，溫度升至900～1100℃，保溫1～3h；

（5）進(jìn)入降溫冷卻區(qū)，按照1～3℃/min的冷卻速度，冷卻至50～70℃之后空冷，得到成型產(chǎn)品；

（6）成型的產(chǎn)品在輥道末端進(jìn)行定尺寸切割處理，將尺寸外形合格的產(chǎn)品進(jìn)行表面打磨拋光得到成品微晶玻璃。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用高爐熔渣生產(chǎn)微晶玻璃的連鑄壓延工藝方法，其特征在于：所使用的高爐熔渣的成分及其含量質(zhì)量百分比為：SiO₂為10-40%，CaO為10-40%，MgO為5-30%，Al₂O₃為5-40%，F(xiàn)eO為0.1-5%，TiO₂為0.1-25%，MnO為0.1-5%。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用高爐熔渣生產(chǎn)微晶玻璃的連鑄壓延工藝方法，其特征在于：使用的成分改質(zhì)劑包括：石英砂，螢石，鉀長(zhǎng)石，鈉長(zhǎng)石，粘土，硅藻土，高嶺土，陶土，尾礦，電廠灰，粉煤灰，生活污泥，高爐鈦渣，廢舊電腦手機(jī)電路板；改質(zhì)劑的添加方案可以根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品的成分要求和改質(zhì)劑的價(jià)格及來源途徑確定。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用高爐熔渣生產(chǎn)微晶玻璃的連鑄壓延工藝方法，其特征在于：使用的著色劑包括：TiO₂，Cr₂O₃，Cu₂O，CoO，NiO，F(xiàn)e₂O₃，稀土元素氧化物及還原性物質(zhì)用于調(diào)整Fe，Mn物質(zhì)的氧化物存在形式；根據(jù)產(chǎn)品顏色要求添加不同的著色劑。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用高爐熔渣生產(chǎn)微晶玻璃的連鑄壓延工藝方法，其特征在于：使用的形核劑包括：TiO₂，CaF₂，ZrO₂，Cr₂O₃。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用高爐熔渣生產(chǎn)微晶玻璃的連鑄壓延工藝方法，其特征在于：整個(gè)過程中采用的加熱方式包括噴吹可燃性煤粉、除塵灰，可燃性氣體；采用的降溫方式包括通入循環(huán)冷卻水，非還原性氣體。