[發明專利]高壓紅外型二氧化碳激光管的制備方法

有效

• 申請號: 201310541140.5
• 申請日: 2013-11-05
• 公開（公告）號: CN103618199A
• 公開（公告）日: 2014-03-05
• 發明（設計）人: 趙立泉;張利昌
• 申請（專利權）人: 北京鐳海激光科技有限公司
• 主分類號: H01S3/03
• 分類號: H01S3/03
• 代理公司: 北京市京大律師事務所 11321
• 代理人: 李光松

1.一種高壓紅外型二氧化碳激光管的制備方法，所述高壓紅外型二氧化碳激光管內由上至下依次設置有上述頂板、上述中間板和上述底板，其中，所述頂板內設多個水平放置的玻璃纖維光柵層、所述中間板內部等距離設有多個襯底膜腔層，所述底板內部水平設有兩個液態樹脂腔層；其特征在于，所述高壓紅外型二氧化碳激光管的制備方法依次包括以下步驟：內部水平設有兩個液態樹脂腔層底板的預處理、內部等距離設有多個襯底膜腔層中間板加工、內設多個水平放置的玻璃纖維光柵層頂板的處理；其中，上述步驟具體如下：

所述內部水平設有兩個液態樹脂腔層底板的預處理包括以下工序：選取熱塑性樹脂原料，再將所述熱塑性樹脂、甲基六氫苯酐和羥基硅油均勻混合后進行活性處理，再經過四次高溫處理為均一液態樹脂透明層，冷卻后在內部水平形成兩個液態樹脂腔透明層；其中，所述熱塑性樹脂、甲基六氫苯酐和羥基硅油分別按照重量份數為69份、2份、3份進行均勻混合，所述活性處理是在充滿氮氣的反應釜中進行的，上述反應釜內置有重量份數分別為1份、3份、2份的稀釋劑、改性劑、硅微粉，將上述均勻混合的熱塑性樹脂、甲基六氫苯酐和羥基硅油混合物與上述稀釋劑、改性劑、硅微粉充分攪拌混合均勻；再將經過活性處理的混合均勻物和環氧固化劑按3：1混合，先將其置于156℃溫度下，保持230分鐘，其中第130分鐘開始反應，到230分鐘后粘度控制在770-790CPs；再將其置于127℃溫度下，保持320分鐘，其中第180分鐘開始反應，到320分鐘后粘度控制在1650-1740CPs；再將其置于96℃溫度下，保持280分鐘，其中第160分鐘開始反應，到280分鐘后粘度控制在1950-2060CPs；再將其置于80℃溫度下，保持420分鐘，其中第310分鐘完全固化后保持110分鐘；所述水平形成兩個液態樹脂腔透明層中的所述兩個液態樹脂腔內部中央位置分別設有兩個二氧化碳激光振蕩器；

所述內部等距離設有多個襯底膜腔層中間板加工包括以下工序：在塑料薄膜原料、偏振薄膜、玻璃板依次層疊而成的襯底膜，其中，所述襯底膜的表面上層疊電介質膜構成了紅外線反射襯底膜，所述紅外線反射襯底膜在220～360℃的溫度范圍內，其熱收縮率控制在0.74～85％的范圍，其彈性模量控制在150～1850MPa的范圍，其每米寬度受到30N拉伸力時，該塑料薄膜的伸長率小于0.1％；所述多個襯底膜腔層中每個襯底膜腔內中央位置均設有光束會聚裝置；

所述內設多個水平放置的玻璃纖維光柵層頂板的處理包括以下工序：所述玻璃纖維光柵層由下至上依次由玻璃纖維基底、金屬銀膜、SiO₂介質膜、TiO₂介質膜、ZnS膜以及表面光柵結構；其中，所述多個水平放置的玻璃纖維光柵層頂板的下表面設有扁平激光管微調機構。

2.根據權利要求1所述的高壓紅外型二氧化碳激光管的制備方法，其特征在于，所述內設多個水平放置的玻璃纖維光柵層頂板的處理包括以下工序：所述玻璃纖維光柵層由下至上依次由玻璃纖維基底、金屬銀膜、SiO₂介質膜、TiO₂介質膜、ZnS膜以及表面光柵結構，光柵周期為0.77um。

3.根據權利要求1或2或3所述的高壓紅外型二氧化碳激光管的制備方法，其特征在于，所述內部等距離設有多個襯底膜腔層中間板加工包括以下工序：在塑料薄膜原料、偏振薄膜、玻璃板依次層疊而成的襯底膜，其中，所述襯底膜的表面上層疊電介質膜構成了紅外線反射襯底膜，所述紅外線反射襯底膜在290～360℃的溫度范圍內，其熱收縮率控制在0.79～82％的范圍，其彈性模量控制在750～850MPa的范圍，其每米寬度受到30N拉伸力時，該塑料薄膜的伸長率小于0.06％；所述多個襯底膜腔層中每個襯底膜腔內中央位置均設有光束會聚裝置。