[發(fā)明專利]一種雷電防護(hù)鋁涂層表面防護(hù)方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310541128.4
• 申請(qǐng)日: 2013-11-05
• 公開（公告）號(hào): CN103556102A
• 公開（公告）日: 2014-02-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 雷明俠;賀輝
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)航空工業(yè)集團(tuán)公司西安飛機(jī)設(shè)計(jì)研究所
• 主分類號(hào): C23C4/12
• 分類號(hào): C23C4/12;C23C22/00;C23C22/82;C23C28/00
• 代理公司: 中國(guó)航空專利中心 11008
• 代理人: 李建英

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于腐蝕防護(hù)應(yīng)用技術(shù)，涉及一種雷電防護(hù)鋁涂層表面防護(hù)方法，可用于航空、航天、建筑等領(lǐng)域。

背景技術(shù)

飛機(jī)上使用的復(fù)合材料均存在防雷擊保護(hù)的問題，在防雷擊保護(hù)采用火焰噴涂鋁涂層的情況下，對(duì)鋁涂層的腐蝕防護(hù)處理方法，目前，僅是直接在鋁涂層表面涂一層前處理有機(jī)涂層（如508S等），用以增加與油漆涂層的附著力，之后涂一層清漆，再涂底漆和面漆。由于鋁涂層未經(jīng)過陽(yáng)極化或化學(xué)氧化處理，導(dǎo)致其腐蝕防護(hù)性能明顯低于鋁合金的最低防護(hù)要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提出一種腐蝕防護(hù)性能好的雷電防護(hù)鋁涂層表面防護(hù)方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

（1）在復(fù)合材料制件外部表面采用火焰噴涂工藝噴涂一層厚度約100～305μm的鋁涂層；

（2）將復(fù)合材料制件帶有鋁涂層的一面朝下，使其與水平面之間的夾角不大于45°，然后在鋁涂層表面均勻刷涂一遍阿洛丁，在鋁涂層表面形成化學(xué)氧化膜（該操作可防止阿洛丁溶液滲入并滯留于鋁涂層的孔隙中，引起鋁涂層內(nèi)部腐蝕）；

（3）將帶有鋁涂層的一面翻轉(zhuǎn)朝上，在具有化學(xué)氧化膜的鋁涂層表面涂一遍清漆以封孔；

（4）在清漆表面依次涂底漆、面漆。

本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和有益效果是：本發(fā)明用于飛機(jī)外表面復(fù)合材料鋁涂層的表面防護(hù)，能夠在復(fù)合材料制件的火焰噴涂鋁涂層表面獲得一層化學(xué)氧化保護(hù)膜，該保護(hù)膜能明顯提高鋁涂層表面的耐蝕性，同時(shí)提高鋁涂層與油漆涂層間的結(jié)合力，從而在保證防雷擊效果的前提下，有效提高復(fù)合材料噴涂鋁制件的耐蝕性能，最終提高整機(jī)的防腐蝕性能。還具有一定的減重效果。

該方法克服了以往對(duì)火焰噴涂鋁涂層不進(jìn)行表面氧化，而直接涂覆有機(jī)涂層造成的涂鋁層與漆膜間結(jié)合力差，進(jìn)而導(dǎo)致復(fù)合材料火焰噴涂鋁制件的整體防腐蝕性能差、以及因有機(jī)涂層厚度大易導(dǎo)致漆膜剝落等問題。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)分解示意圖；

圖2是本發(fā)明(a)與傳統(tǒng)防護(hù)方式(b)的結(jié)構(gòu)對(duì)比分解示意圖；

圖3是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例中刷涂阿洛丁時(shí)的工位示意圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明提出的復(fù)合材料雷電防護(hù)鋁涂層的表面防護(hù)方法，本方法的要點(diǎn)是涂覆阿洛丁——鋁合金化學(xué)氧化溶液。參照?qǐng)D1，其具體實(shí)施步驟如下：

1.選取復(fù)合材料制件1的外部表面3（區(qū)別于內(nèi)表面2）；

2.在該外部表面采用火焰噴涂工藝噴涂一層厚度約100μm～305μm的鋁涂層4；

3.將該制件帶有鋁涂層的一面翻轉(zhuǎn)朝下，然后在鋁涂層表面刷涂一遍阿洛丁，反應(yīng)后形成化學(xué)氧化膜5；

4.涂完阿洛丁并干燥后，將帶有鋁涂層的一面翻轉(zhuǎn)朝上（圖3），涂一遍清漆6以封孔；

5.在清漆表面依次涂底漆7、面漆8。