[發明專利]一種耐疲勞、高灼熱絲性能無鹵阻燃增強聚酰胺復合材料及其制備方法和應用

有效

• 申請號: 201310540978.2
• 申請日: 2013-11-04
• 公開（公告）號: CN103627167B
• 公開（公告）日: 2016-11-30
• 發明（設計）人: 王豐;袁志敏;梁惠強;金雪峰;譚麟;吉繼亮;殷年偉
• 申請（專利權）人: 天津金發新材料有限公司;金發科技股份有限公司
• 主分類號: C08L77/02
• 分類號: C08L77/02;C08L77/06;C08K13/06;C08K9/06;C08K7/14;C08K5/3492;C08K5/523;C08K5/20;C08K5/134;C08K5/098;B29B9/06;B29C47/92;B29C47/10
• 代理公司: 廣州致信偉盛知識產權代理有限公司 44253
• 代理人: 伍嘉陵

1.一種耐疲勞、高灼熱絲性能無鹵阻燃增強聚酰胺復合材料，其特征在于：按重量百分比計，包含如下組分：?

熱塑性聚酰胺：35%-97%

?磨碎玻璃纖維：1%-55%

?無鹵阻燃劑：??1%-30%

灼熱絲改性助劑：0.1%-8%

加工助劑：0.1%-2%。

2.根據權利要求1所述的耐疲勞、高灼熱絲性能無鹵阻燃增強聚酰胺復合材料，其特征在于：按重量百分比計，包含如下組分：?

熱塑性聚酰胺：45%-80%

磨碎玻璃纖維：10%-40%

?無鹵阻燃劑：??8%-20%

灼熱絲改性助劑：0.5%-6%

加工助劑：0.1%-2%。

3.根據權利要求1或2所述的耐疲勞、高灼熱絲性能無鹵阻燃增強聚酰胺復合材料，其特征在于：所述熱塑性聚酰胺為PA6、PA66、PA66/6、PA610、PA11、PA12中的一種或幾種與高流動性聚酰胺的復配物，所述高流動聚酰胺的相對粘度為1.5-1.8，熔融指數在260℃,2.16Kg條件下為140-180?g/10min。

4.根據權利要求3所述的耐疲勞、高灼熱絲性能無鹵阻燃增強聚酰胺復合材料，其特征在于：所述高流動性聚酰胺的重量占熱塑性聚酰胺總重量的5-50%。

5.根據權利要求1或2所述的耐疲勞、高灼熱絲性能無鹵阻燃增強聚酰胺復合材料，其特征在于：所述磨碎玻璃纖維為無堿玻璃纖維，長度d₅₀為150-180μm，直徑在8-16μm。

6.根據權利要求5所述的耐疲勞、高灼熱絲性能無鹵阻燃增強聚酰胺復合材料，其特征在于：所述磨碎玻璃纖維的長度d₅₀為160-175μm，直徑在10-14μm。

7.根據權利要求1或2所述的耐疲勞、高灼熱絲性能無鹵阻燃增強聚酰胺復合材料，其特征在于：所述無鹵阻燃劑包括三聚氰胺氰脲酸鹽、三聚氰胺草酸鹽、三聚氰胺鄰苯二甲酸鹽或密胺中的一種或幾種的混合，粒徑d₅₀為1.5-5μm，優選三聚氰胺氰脲酸鹽。

8.根據權利要求1或2所述的耐疲勞、高灼熱絲性能無鹵阻燃增強聚酰胺復合材料，其特征在于：所述灼熱絲改性助劑包括雙酚A-雙(二苯基磷酸酯)、甲苯基二苯基磷酸酯、間苯二酚雙(二苯基磷酸酯)、磷酸三苯酯、三芳基磷酸酯或間苯二酚雙[二(2,6-二甲基苯基)磷酸酯]中的一種或幾種的混合，優選間苯二酚雙(二苯基磷酸酯)。

9.根據權利要求1或2所述的耐疲勞、高灼熱絲性能無鹵阻燃增強聚酰胺復合材料，其特征在于：所述加工助劑包括抗氧劑、潤滑劑、光穩定劑、抗靜電劑或著色劑中的一種或幾種的混合。

10.根據權利要求9所述的耐疲勞、高灼熱絲性能無鹵阻燃增強聚酰胺復合材料，其特征在于：所述抗氧劑包括N,N'-雙-(3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酰基)己二胺、四[β-（3，5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸]季戊四醇酯、三乙二醇醚-二(3-叔丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙酸酯、三［2.4-二叔丁基苯基］亞磷酸酯或銅鹽抗氧劑中的一種或幾種的混合，用量為0.1-1%；所述潤滑劑包括硬脂酸硬脂醇脂、改性乙撐雙脂肪酸酰胺、聚乙烯蠟、硬脂酸鈣、硬脂酸鋅或硬脂酸鎂中的一種或幾種的混合，優選硬脂酸鋅，用量為0.1-1%。

11.權利要求1~10任一項所述的耐疲勞、高灼熱絲性能無鹵阻燃增強聚酰胺復合材料的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：

a、按重量比稱取干燥后的熱塑性聚酰胺、無鹵阻燃劑、灼熱絲改性助劑、加工助劑在高速混合機中攪拌均勻；

b、將混合均勻的物料從主喂料口喂入，按比例將磨碎玻璃纖維從側喂料口喂料，在200-280℃下擠出、冷卻、造粒，即得。

12.根據權利要求11所述的耐疲勞、高灼熱絲性能無鹵阻燃增強聚酰胺復合材料的制備方法，其特征在于，所述側喂料所需的計量稱為實心螺桿，擠出機的螺筒上設有一個或多個真空排氣口，保持真空度-0.08～-0.06MPa。

13.權利要求1~10任一項所述的耐疲勞、高灼熱絲性能無鹵阻燃增強聚酰胺復合材料在各種斷路器、接觸器或工控開關中的應用。