[發(fā)明專利]一種雙面磨削刀剪的數(shù)控雙頭專用磨床

在審

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• 申請日: 2013-11-06
• 公開（公告）號: CN103551932A
• 公開（公告）日: 2014-02-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳銀清;任明;趙軻;鄭澤鈿;蔡業(yè)彬;李凱;黃壽輝
• 申請（專利權(quán)）人: 廣東石油化工學(xué)院
• 主分類號: B24B3/52
• 分類號: B24B3/52
• 代理公司: 茂名市穗海專利事務(wù)所 44106
• 代理人: 李好琚

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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于數(shù)控專用機床技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種磨削刀剪的數(shù)控雙頭雙面專用磨床，主要是利用雙動力頭和雙砂輪機構(gòu)解決高效磨削家用刀剪時機床一次行程完成雙面的粗、精磨削、提高加工效率及加工面精度，采用雙動力頭結(jié)構(gòu)等加工工藝問題。

背景技術(shù)

近年來，刀剪五金產(chǎn)品行業(yè)有了較大的發(fā)展，出口貿(mào)易額在逐年增加，據(jù)2012年統(tǒng)計，我國從事刀剪生產(chǎn)的企業(yè)約有三千家，刀剪產(chǎn)品年工業(yè)總產(chǎn)值約一百多億元，年出口創(chuàng)匯超過4?億美元。日常用的五金產(chǎn)品如菜刀、套刀、小刀、陶瓷刀和工業(yè)用剪刀、民用剪刀、裁縫剪刀等，因必須要有相當高的硬度才可達到其鋒利度和耐用性，所以大多都要通過磨削工藝來達到剪切面及刃口的鋒利要求、幾何尺寸要求和外觀要求。在國際市場上，我國的刀剪產(chǎn)品主要還是以中、低端的低附加值產(chǎn)品為主。到目前為止，還沒有出現(xiàn)一家像德國“雙立人”、日本“莊山郎”牌等世界知名品牌的刀剪產(chǎn)品，造成差距的最根本原因是：產(chǎn)品質(zhì)量及加工成本高等。主要原因是我國目前的刀剪專用數(shù)控磨床在加工精度及加工效率方面還沒能達到高要求。

當前磨削刀剪專用磨床主要有兩種，一種是一次裝夾實現(xiàn)單面磨削的數(shù)控專用磨床，其加工工藝是：在同一臺磨床上采用工作臺來回往復(fù)工作移動實現(xiàn)刀剪的單面磨削，磨削精度高，但磨削效率低；另一種是一次裝夾實現(xiàn)雙面磨削的液壓專用磨床，其加工工藝是：一次行程同時磨削雙面，工作效率高，但加工精度不穩(wěn)定、精度低，主要用于加工低要求產(chǎn)品。因此研發(fā)一種高效率、高精度雙面磨削刀剪的數(shù)控專用磨床顯得十分重要，是提高磨削刀剪產(chǎn)品效率、精度的數(shù)控專用磨削設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有的工藝技術(shù)局限和不足，提供一種雙磨頭結(jié)構(gòu)、一次裝夾粗、精磨削刀剪的雙面、適用于多種規(guī)格和各種材料刀剪磨削的數(shù)控雙頭雙面專用數(shù)控機床。

本發(fā)明提供的一種雙面磨削刀剪的數(shù)控雙頭專用磨床，兩臺砂輪磨削裝置中的砂輪相對設(shè)置可同時磨削刀剪兩面，每臺砂輪磨削裝置分別安裝在一可作X軸移動的磨頭上滑座上，在兩臺輪磨削裝置中的砂輪之間設(shè)置有可固定待磨削刀剪的工作臺部件；工作臺部件安裝在可作Z軸移動的工作臺上滑座上，工作臺上滑座作Z軸移動時，工作臺部件可按刀剪所需加工的圓弧曲面作相應(yīng)的擺動。

工作臺部件一端由前鉸接座安裝在可作Z軸移動的工作臺上滑座上，另一端垂直支撐于靠模支撐軸上，工作臺上滑座安裝在可作Z軸移動的工作臺下滑座上，前鉸接座可使工作臺部件在磨削工作時上下擺動，后鉸接座可使安裝刀具工件時預(yù)調(diào)出一定的傾斜角度。

擺動控制機構(gòu)包括固定在靠模座底部的靠模尺和供靠模尺按所需運行軌跡運行的靠模支撐軸組成，在靠模尺底部形成與所磨削刀剪圓弧曲面相應(yīng)的孤形面。

砂輪的旋轉(zhuǎn)運動由雙主電機驅(qū)動雙主軸部件完成，Z軸的運動由一臺伺服電機驅(qū)動實現(xiàn)，X軸的運動由兩臺伺服電機驅(qū)動相向運動，達到雙面磨削的效果。

刀具磨削時，刀具安裝于刀架（專用夾具）上，由工作臺靠模裝夾部件控制Z軸移動實現(xiàn)主進給運動；由雙上滑座的X軸移動實現(xiàn)磨削雙向切深進給移動；由靠模的上下擺動實現(xiàn)刀具面的圓弧面控制磨削；由雙砂輪同時磨削實現(xiàn)雙面磨削，實現(xiàn)了在同一臺機床上一次行程粗精雙面磨削的加工工藝。

本發(fā)明的有益效果是：

實現(xiàn)一次裝夾完成刀剪圓弧曲面的粗、精加工，提高加工效率，解決了刀剪加工效率低、成本高、表面加工精度低等問題。有效地縮短了加工時間，降低了勞動強度，降低了勞動成本，提高了工作效率和經(jīng)濟效益。達到了高精、高效磨削的目的。

順利實現(xiàn)了主軸轉(zhuǎn)速達4000r/min、磨削深度達0.?4㎜/刀、定位精度達0.002㎜及30～40s/件的高轉(zhuǎn)速、高效率、高精度磨削。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的主視圖；

圖2是本發(fā)明的側(cè)視圖；

圖3是本發(fā)明的俯視圖；

圖4是本發(fā)明的工作臺部件的結(jié)構(gòu)圖；

圖5至7是磨削刀具是工作臺部件的工作原理圖。

具體實施方式