[發(fā)明專利]煙氣除塵脫硫反應(yīng)器及煙氣脫硫方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310540421.9
• 申請日: 2013-11-05
• 公開（公告）號: CN104607020B
• 公開（公告）日: 2016-10-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳新;彭德強(qiáng);王巖;陳建兵;孟凡飛;王明星;王璐瑤;姜陽
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
• 主分類號: B01D53/78
• 分類號: B01D53/78;B01D50/00;B01D53/96;B01D53/86;B01D53/50
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1.一種煙氣除塵脫硫反應(yīng)器，其特征在于，所述反應(yīng)器包括預(yù)處理單元和深度處理單元，二者構(gòu)成“H”形或“U”形雙塔結(jié)構(gòu)；其中所述的預(yù)處理單元自上而下依次包括煙氣入口、湍沖洗滌器、水滴形規(guī)整填料組件和一級持液槽，所述的深度處理單元自下而上包括二級持液槽、填料組件、除霧器組件和凈化煙氣出口；所述的預(yù)處理單元和深度處理單元通過中部的煙氣通道連通；

其中所述水滴形規(guī)整填料組件包括至少兩層由若干并聯(lián)的、水平放置的水滴形異形管構(gòu)成的填料，若干并聯(lián)、水平放置的水滴形異形管構(gòu)成了多個具有收集段、喉口和分散段的平行通道；水滴形異形管的截面為水滴形，其頂部為圓弧形，下部為銳角三角形；在水滴形異形管下部的兩側(cè)管壁上設(shè)置若干平行、隆起的凸臺。

2.按照權(quán)利要求1所述的反應(yīng)器，其特征在于，所述的水滴形規(guī)整填料組件Ⅰ中，相鄰的兩層水滴形異形管上下交錯間隔錯位設(shè)置。

3.按照權(quán)利要求1所述的反應(yīng)器，其特征在于，在所述的水滴形異形管下部的兩側(cè)管壁上開設(shè)溝槽，所述的溝槽與凸臺間隔設(shè)置。

4.按照權(quán)利要求1所述的反應(yīng)器，其特征在于，所述的預(yù)處理單元中，在反應(yīng)器器壁的上部，優(yōu)選在反應(yīng)器器壁與煙氣入口變徑的連接部設(shè)置有水膜組件。

5.按照權(quán)利要求4所述的反應(yīng)器，其特征在于，在反應(yīng)器器壁四周設(shè)置環(huán)管，環(huán)管上設(shè)置面向器壁的噴嘴。

6.按照權(quán)利要求4所述的反應(yīng)器，其特征在于，所述的水膜組件為溢流式水膜組件，溢流式水膜組件的結(jié)構(gòu)為：煙氣入口變徑的下端連接一段直筒，該直筒段的直徑大于預(yù)處理單元的反應(yīng)器直徑，在反應(yīng)器器壁與變徑的連接部形成一個底部封閉、上端敞口的環(huán)形槽，該環(huán)形槽同一級持液槽通過管線連接。

7.按照權(quán)利要求6所述的反應(yīng)器，其特征在于，所述的環(huán)形槽的敞口采用齒形結(jié)構(gòu)。

8.按照權(quán)利要求1所述的反應(yīng)器，其特征在于，所述深度處理單元中的填料組件選用規(guī)整填料組件。

9.按照權(quán)利要求8所述的反應(yīng)器，其特征在于，所述的規(guī)整填料組件采用一層水滴形規(guī)整填料。

10.按照權(quán)利要求1所述的反應(yīng)器，其特征在于，所述的預(yù)處理單元還包括一級循環(huán)泵和一級循環(huán)管路；所述的深度處理單元還包括二級循環(huán)泵、二級循環(huán)管路和二級噴淋系統(tǒng)。

11.按照權(quán)利要求10所述的反應(yīng)器，其特征在于，所述的二級噴淋系統(tǒng)位于填料組件的上方或下方。

12.按照權(quán)利要求1所述的反應(yīng)器，其特征在于，所述的除霧件選擇直筒形折流式除霧器；直筒形折流式除霧器包括若干個并列的除霧器組件，每個除霧組件均包括升氣管和倒錐筒，倒錐筒設(shè)置在升氣管的外側(cè)，并與升氣管在同一軸線上；升氣管固定在塔盤上，升氣管的頂部設(shè)置封蓋板，在升氣管的圓周開有若干條縫，在靠近各條縫的升氣管圓周上設(shè)置有切向?qū)Я饕怼?/p>

13.按照權(quán)利要求1所述的反應(yīng)器，其特征在于，在預(yù)處理單元的一級持液槽內(nèi)放置浮籃，浮籃中放置氧化催化劑。

14.一種煙氣除塵脫硫方法，該方法使用了權(quán)利要求1至13任一所述的煙氣除塵脫硫反應(yīng)器。

15.按照權(quán)利要求14所述的煙氣除塵脫硫方法，其特征在于，所述方法包括以下內(nèi)容：

（1）高溫?zé)煔饨?jīng)過急冷降溫后，進(jìn)入預(yù)處理單元，與湍沖洗滌器噴出的pH值為中性或酸性的一級吸收液逆流接觸，進(jìn)行降溫、除塵和預(yù)脫硫；

（2）步驟（1）中一級吸收后的煙氣與吸收液繼續(xù)并流向下流動，進(jìn)入水滴形規(guī)整填料組件，進(jìn)一步完成對吸收煙氣的降溫、除塵和預(yù)脫硫；

（3）吸收二氧化硫的一級吸收液進(jìn)入一級持液槽，并通過一級循環(huán)泵和一級循環(huán)管路循環(huán)利用；

（4）而預(yù)處理單元吸收后的煙氣通過煙氣通道進(jìn)入深度處理單元，向上通過填料組件，并與pH值呈堿性的二級吸收液在填料組件充分接觸傳質(zhì)，完成深度脫硫過程；

（5）通過填料組件的凈化后煙氣通過除霧組件，氣液分離后，從除塵脫硫反應(yīng)器煙氣出口排出。