[發(fā)明專利]一種加氫裂化過(guò)程

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310540402.6
• 申請(qǐng)日: 2013-11-05
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104611021A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-05-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 柳偉;杜艷澤;王鳳來(lái);劉昶;秦波;張曉萍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)石油化工股份有限公司;中國(guó)石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
• 主分類號(hào): C10G65/12
• 分類號(hào): C10G65/12
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• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種烴類加氫處理方法，具體的說(shuō)是一種加氫裂化過(guò)程。

背景技術(shù)

加氫裂化技術(shù)具有原料適應(yīng)性強(qiáng)、生產(chǎn)操作和產(chǎn)品方案靈活性大、產(chǎn)品質(zhì)量好等特點(diǎn)，可以將各種重質(zhì)劣質(zhì)進(jìn)料直接轉(zhuǎn)化為市場(chǎng)急需的優(yōu)質(zhì)噴氣燃料、柴油、潤(rùn)滑油基礎(chǔ)料以及化工石腦油和尾油蒸汽裂解制乙烯原料，已成為現(xiàn)代煉油和石油化學(xué)工業(yè)最重要的重油深度加工工藝之一，在國(guó)內(nèi)外獲得日益廣泛的應(yīng)用。

加氫裂化過(guò)程包括裂化和加氫兩個(gè)過(guò)程，一方面對(duì)重質(zhì)原料油進(jìn)行裂化轉(zhuǎn)化為輕質(zhì)餾分油組分，另一方面在裂化的同時(shí)進(jìn)行加氫，以提高產(chǎn)品質(zhì)量。但有些加氫過(guò)程是我們所不希望看到的，例如在化工型加氫裂化裝置的加氫裂化過(guò)程，其產(chǎn)品主要是重石腦油和尾油，分別作為重整裝置和乙烯裝置的反應(yīng)進(jìn)料。加氫裂化過(guò)程對(duì)于重石腦油和尾油加氫的要求是不同的，裂化生成的重石腦油的加氫會(huì)降低重石腦油的芳潛，這對(duì)于重整裝置是不利的。而作為乙烯料的尾油部分的加氫則有利于降低尾油中的芳烴含量，有利于提高乙烯裝置產(chǎn)率和運(yùn)轉(zhuǎn)周期。

中國(guó)專利CN200610008420.X公開(kāi)了一種生產(chǎn)化工原料的加氫裂化方法，將劣質(zhì)催化裂化柴油與重質(zhì)加氫裂化原料按比例混合，然后進(jìn)行加氫處理和加氫裂化，通過(guò)控制操作條件，使重石腦油的收率達(dá)到40wt％左右，同時(shí)保護(hù)尾油收率為20wt％左右。該發(fā)明方法通過(guò)將劣質(zhì)催化裂化柴油與VGO等原料混合加工，可以將其有效轉(zhuǎn)化為高質(zhì)量的催化重整原料，同時(shí)得到的尾油BMCI值較低，是優(yōu)質(zhì)的蒸汽裂解制乙烯原料。但由于該發(fā)明裂化段采用常規(guī)的催化劑裝填方式，尾油和重石腦油組分加氫選擇性較差，因此，很難兼顧重整料和尾油的產(chǎn)品質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)高芳潛重石腦油為主要產(chǎn)品、兼產(chǎn)高質(zhì)量尾油加氫裂化技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種催化劑級(jí)配裝填的加氫裂化方法，以更好的進(jìn)行選擇性加氫，既降低了裝置的氫耗，同時(shí)可以生產(chǎn)出高質(zhì)量的重石腦油和尾油產(chǎn)品。

本發(fā)明的一種加氫裂化過(guò)程包括以下內(nèi)容：

（1）在加氫精制工藝條件下，重質(zhì)餾分油與氫氣的混合物先進(jìn)入加氫精制反應(yīng)器進(jìn)行加氫精制反應(yīng)；

（2）加氫精制反應(yīng)流出物直接進(jìn)入加氫裂化反應(yīng)器，與兩個(gè)以上級(jí)配裝填的混合催化劑床層接觸反應(yīng)，按照反應(yīng)物料的流動(dòng)方向，混合催化劑床層的加氫活性呈下降趨勢(shì)，其中所述混合催化劑床層由高加氫活性的體相法加氫精制催化劑與加氫裂化催化劑混合裝填而成；優(yōu)選混合催化劑床層的裂化活性亦沿物料流動(dòng)防線逐漸降低；

（3）加氫裂化反應(yīng)流出物經(jīng)過(guò)分離和分餾得到包括重石腦油和尾油在內(nèi)的加氫裂化產(chǎn)品。

本發(fā)明的加氫裂化過(guò)程中，步驟（2）中加氫裂化反應(yīng)器內(nèi)混合催化劑床層加氫活性的調(diào)整可以通過(guò)改變體相法精制催化劑和加氫裂化催化劑的混合比例來(lái)實(shí)現(xiàn)。一般按照反應(yīng)物料的流動(dòng)方向，體相法加氫精制催化劑在混合催化劑床層中的比例逐漸下降。不同的混合催化劑床層中，體相法加氫精制催化劑與加氫裂化催化劑的比例可以是0～5:1。

在本發(fā)明的加氫裂化過(guò)程中，除了上述適宜的混合催化劑級(jí)配方案外，還可以進(jìn)一步包括以下內(nèi)容：在步驟（2）中至少兩個(gè)相鄰的混合催化劑床層之間設(shè)置氣相引出管線，部分氣相物流可以經(jīng)由氣相引出管線引出至高壓分離器，而液相和剩余氣相混合物繼續(xù)進(jìn)行加氫裂化反應(yīng)。

一般情況下，在反應(yīng)條件下原料反應(yīng)后氣化率（氣化率指在反應(yīng)條件下，轉(zhuǎn)化為氣相的原料占原料總質(zhì)量的比例，不含氫氣）超過(guò)30質(zhì)量%，優(yōu)選超過(guò)50質(zhì)量%的裂化催化劑床層間設(shè)置氣相引出管線。

所述的氣相引出管線優(yōu)選設(shè)置在催化劑床層間氣液分配盤或冷氫箱的下方，氣相引出管線安裝有流量控制閥。正常操作時(shí)，氣液分配盤或冷氫箱的下部會(huì)形成一個(gè)氣相空間，氣相引出管線在反應(yīng)器內(nèi)的開(kāi)口設(shè)置在該氣相空間中，液相物料基本不進(jìn)入氣相引出管線。本發(fā)明中優(yōu)選在氣相引出管線開(kāi)口處設(shè)置折流檔板，以進(jìn)一步防止液相進(jìn)入氣相引出管線。

在氣相引出管線上面的催化劑床層的氫油體積比一般為700:1～3000:1，優(yōu)選800:1～1500:1；氣相引出管線下面催化劑床層的氫油體積比一般為220:1～2000:1，優(yōu)選300:1～1000:1。優(yōu)選加氫裂化反應(yīng)器的氫油比高于加氫精制反應(yīng)器的氫油體積比200～800，最優(yōu)選高出300～600。

所述氣相引出管線引出的氣相物料量一般為循環(huán)氫氣量（以體積計(jì)）的20%～70%，優(yōu)選30%～60%。