[發明專利]一種加工劣質原料的低能耗加氫裂化方法

有效

• 申請號: 201310540393.0
• 申請日: 2013-11-05
• 公開（公告）號: CN104611020A
• 公開（公告）日: 2015-05-13
• 發明（設計）人: 彭沖;王仲義;崔哲;曾榕輝;孫士可;石友良
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
• 主分類號: C10G65/12
• 分類號: C10G65/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種加工劣質原料的低能耗加氫裂化方法，包括以下內容：

（1）劣質原料油和氫氣混合后，經過熱高分氣/冷混合進料換熱器、反應流出物/熱混合進料換熱器，兩次換熱升溫，再經過或不經反應加熱爐后升至反應溫度，進入加氫精制反應區，與加氫精制催化劑接觸，進行加氫精制反應；

（2）加氫精制反應生成物進入分離器進行氣液分離，得到液體產品進入分餾塔進行分餾得到氣體、石腦油、噴氣燃料、柴油和尾油餾分；

（3）步驟（2）所得尾油進入加氫裂化反應區，進行加氫裂化反應；加氫裂化反應區內包括兩種加氫裂化催化劑，即加氫裂化催化劑Ⅰ和加氫裂化催化劑Ⅱ，按照與反應物料的接觸順序，加氫裂化反應區的上游催化劑床層裝填加氫裂化催化劑Ⅰ，下游催化劑床層裝填加氫裂化催化劑Ⅱ；所述加氫裂化催化劑Ⅰ以ⅥB族和/或Ⅷ族金屬為活性金屬組分，催化劑中改性Y分子篩的含量為15～50wt%，所述加氫裂化催化劑Ⅱ同樣以ⅥB族和/或Ⅷ族金屬為活性金屬組分，催化劑中改性Y分子篩的含量為3～30wt%，其中加氫裂化催化劑Ⅰ中改性Y分子篩的含量較加氫裂化催化劑Ⅱ中的改性Y分子篩含量高10～25個百分數；

（4）步驟（3）所得到的加氫裂化反應流出物，與劣質原料油混合后進入加氫處理反應區。

2.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，所述的加氫裂化催化劑Ⅰ中改性Y分子篩的含量為30～40wt%。

3.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，所述的加氫裂化催化劑Ⅱ中改性Y分子篩的含量為15～25wt%。

4.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，所述的劣質原料油的氮含量在0.2wt%以上；或者氮含量在0.08?wt%以上，硫含量在0.1wt%以下的高氮低硫油。

5.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，所述的加氫裂化催化劑Ⅰ中改性Y分子篩的晶胞常數為2.435～2.445?nm，加氫裂化催化劑Ⅱ中改性Y分子篩的晶胞常數一般為2.425～2.435?nm，優選為2.425至小于2.435?nm。

6.按照權利要求1或5所述的方法，其特征在于，所述的加氫裂化催化劑Ⅰ中，改性Y分子篩的SiO₂/Al₂O₃摩爾比為5～70，其相對結晶度為90～130%。

7.按照權利要求1或5所述的方法，其特征在于，所述的加氫裂化催化劑Ⅱ中，改性Y分子篩的SiO₂/Al₂O₃摩爾比為5～50，相對結晶度為90～120%。

8.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，以催化劑的重量為基準，所述的加氫裂化催化劑Ⅰ和加氫裂化催化劑Ⅱ中ⅥB族和/或Ⅷ族活性金屬組分的含量為15～35wt%。

9.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，所述的加氫裂化催化劑Ⅰ與加氫裂化催化劑Ⅱ的裝填體積比為1:5～5:1，優選1:3～3:1。

10.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，所述的加氫精制反應的條件為：反應氫分壓5.0～20.0MPa，平均反應溫度280～427℃，體積空速0.1～10.0h-1，氫油體積比300～3000；所述加氫裂化反應區的操作條件為：反應氫分壓5.0～20.0MPa，平均反應溫度280～427℃，體積空速0.1～10.0h-1，氫油體積比300～3000。

11.按照權利要求10所述的方法，其特征在于，所述的加氫裂化催化劑Ⅱ的平均反應溫度較加氫裂化催化劑Ⅰ的平均反應溫度要高3～20℃，優選高5～15℃。

12.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，所述的熱高分氣/冷混合進料換熱器、反應流出物/熱混合進料換熱器為高溫高壓逆流傳熱纏繞管換熱器。