[發明專利]高硬度、耐極寒鞋底材料及其制備方法

無效

• 申請號: 201310540202.0
• 申請日: 2013-11-05
• 公開（公告）號: CN103554561A
• 公開（公告）日: 2014-02-05
• 發明（設計）人: 周川泉;田吉;晉齊懷;石銀平;陳松雄;杜江;安廷飛
• 申請（專利權）人: 際華三五三七制鞋有限責任公司
• 主分類號: C08L7/00
• 分類號: C08L7/00;C08L9/00;C08L25/06;C08K13/02;C08K3/06;C08K5/09;C08K3/22;C08K3/04;A43B13/04
• 代理公司: 貴陽中新專利商標事務所 52100
• 代理人: 李亮;程新敏

1.一種高硬度、耐極寒鞋底材料，其特征在于：按照重量份計算，包括天然橡膠30～90份，順丁膠10～70份，硫化劑1～3份，高苯乙烯20～40份，硫化促進劑1～5份，硫化活性劑3～5份，防老劑1～2份，軟化劑5～15份以及填充補強劑30～70份。

2.根據權利要求1所述的高硬度、耐極寒鞋底材料，其特征在于：按照重量份計算，包括天然橡膠60份，順丁膠40份，硫化劑2份，高苯乙烯30份，硫化促進劑4.1份，硫化活性劑5份，防老劑1.8份，軟化劑11份以及填充補強劑58份。

3.根據權利要求1所述的高硬度、耐極寒鞋底材料，其特征在于：硫化劑為硫磺、每4.1份硫化促進劑由促進劑CBS?1.6份、促進劑DM1.8份以及促進劑D0?.7份組成；每5份硫化活性劑由硬脂酸2份和納米氧化鋅3份組成；防老劑為防老劑CD；軟化劑為46#機械油、填充補強劑為炭黑N220。

4.一種如權利要求1所述的高硬度、耐極寒鞋底材料的制備方法，其特征在于：按上述的重量份數取各組分，操作步驟如下：

（1）塑煉：將天然橡膠與高苯乙烯一起塑煉，使其威氏可塑度達到0.53～0.58，得塑煉膠；

（2）母煉：取一半塑煉膠與50份填充補強劑及順丁膠一起混煉，制得母煉膠；

（3）混煉：將剩余的塑煉膠與母煉膠、硫化劑、硫化促進劑、硫化活性劑、防老劑、軟化劑及剩余的填充補強劑一起投入密煉機壓煉2分鐘，混合后在90～100℃下密煉3～3.5分鐘排料，即得到耐極寒鞋底膠料。

5.根據權利要求4所述的高硬度、耐極寒鞋底材料的制備方法，其特征在于：步驟1）中所述的塑煉是，取天然橡膠在密煉機上塑煉4分30秒-4分50秒后再加入全部的高苯乙烯，繼續煉制9-11分鐘即出膠；密煉機條件為：密煉室溫度90～120℃，密煉室壓力0.2Mpa，密煉機轉子轉速為1440r/min。

6.根據權利要求4所述的高硬度、耐極寒鞋底材料的制備方法，其特征在于：步驟2）中所述母煉是指，是將1/2的塑煉膠與50份填充補強劑及順丁膠一起投入密煉機壓煉2分鐘左右，再投剩余的塑煉膠、促進劑、活性劑、防老劑、軟化劑及剩余的填充補強劑，混合后在90~100℃密煉3分~3分30秒即可排料。