[發(fā)明專(zhuān)利]一種煤溫和液化的工藝方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310539685.2
• 申請(qǐng)日: 2013-11-04
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103555357A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-02-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳幼青;吳詩(shī)勇;高晉生;李良
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 華東理工大學(xué)
• 主分類(lèi)號(hào): C10G1/08
• 分類(lèi)號(hào): C10G1/08;C10G1/00
• 代理公司: 上海順華專(zhuān)利代理有限責(zé)任公司 31203
• 代理人: 談順?lè)?/td>

1.一種煤溫和液化的工藝方法，其特征在于，所述方法主要通過(guò)熱溶萃取-催化加氫-裂解焦化耦合工藝將煤進(jìn)行分級(jí)轉(zhuǎn)化，得到液體產(chǎn)物和固體焦炭，低沸點(diǎn)液體產(chǎn)物通過(guò)減壓閃蒸至分離塔，高沸點(diǎn)液體產(chǎn)物和固體殘?jiān)ㄟ^(guò)裂解焦化轉(zhuǎn)化為低沸點(diǎn)產(chǎn)物和固體焦炭，具體步驟包括：

（1）煤樣粉碎制備煤漿：試驗(yàn)煤樣經(jīng)干燥處理粉碎后，將粉碎煤樣與催化劑和供氫溶劑混合均勻制得料漿；其中，供氫溶劑:煤的質(zhì)量比=（1～5）:1，初次操作時(shí)供氫溶劑為蒽油，催化劑：煤的質(zhì)量比=1：（1～500）；

（2）熱溶萃取-催化加氫：將步驟（1）所得料漿加熱至300-380℃，注入反應(yīng)器Ⅰ，通入450-480℃的高溫不凝氣，維持反應(yīng)器內(nèi)溫度在400-430℃、壓力在0.2-5MPa，同時(shí)攪拌料漿；其中，初次操作時(shí)的高溫不凝氣采用加氫尾氣，中油蒸汽；

（3）減壓閃蒸：熱料漿在反應(yīng)器Ⅰ內(nèi)停留15-60min后，注入反應(yīng)器Ⅱ進(jìn)行減壓閃蒸，降低反應(yīng)器Ⅱ壓力至0.1-2MPa，同時(shí)通入450-480℃的高溫中油蒸汽，提高反應(yīng)器溫度至430-480℃，閃蒸得到的產(chǎn)物進(jìn)入分離塔；其中，初次操作時(shí)的中油蒸汽采用蒽油；

（4）裂解焦化：減壓閃蒸結(jié)束后往反應(yīng)器Ⅱ內(nèi)通入450-480℃高溫不凝氣，提高反應(yīng)器Ⅱ溫度至450-480℃，同時(shí)進(jìn)一步降低反應(yīng)器Ⅱ壓力至0.1-0.5MPa，反應(yīng)器Ⅱ內(nèi)的殘?jiān)够螅玫揭合喈a(chǎn)物和焦炭，輕質(zhì)組分通入分離塔；

（5）汽提提油：裂解焦化結(jié)束后，往反應(yīng)器Ⅱ內(nèi)通入過(guò)熱水蒸氣，吹掃出反應(yīng)器Ⅱ內(nèi)剩余的液相產(chǎn)物，通入分離塔；

（6）卸焦：用高壓水轉(zhuǎn)移出反應(yīng)器Ⅱ內(nèi)的焦炭；

（7）產(chǎn)物分離：減壓閃蒸、裂解焦化和汽提提油得到的產(chǎn)物經(jīng)分離塔分離后得到四個(gè)組分：沸點(diǎn)低于200℃的組分經(jīng)冷凝后得到輕油、不凝氣和水，沸點(diǎn)在200-300℃之間為中油組分，沸點(diǎn)在300-500℃之間為重油組分，沸點(diǎn)高于500℃為渣油組分；部分中油組分經(jīng)加熱后以高溫中油蒸汽的形式返回反應(yīng)器Ⅱ參加減壓閃蒸；部分不凝氣經(jīng)脫硫脫碳加熱后，一部分返回反應(yīng)器Ⅰ參加熱溶萃取-催化加氫，另一部分返還反應(yīng)器Ⅱ參加裂解焦化；

（8）溶劑加氫：部分焦炭用于制氫，所得氫氣用于中油組分的加氫處理，處理后的中油組分作為供氫溶劑，參與煤漿制備步驟，初次操作采用蒽油進(jìn)行加氫，加氫尾氣通至反應(yīng)器Ⅰ和反應(yīng)器Ⅱ。

2.如權(quán)利要求1所述的煤溫和液化的工藝方法，其特征在于，所述煤樣為各種不同變質(zhì)程度的煤。

3.如如權(quán)利要求2所述的煤溫和液化的工藝方法，其特征在于，所述煤樣為褐煤或次煙煤。

4.如權(quán)利要求1所述的煤溫和液化的工藝方法，其特征在于，所述的步驟（1）中的催化劑為選自鐵系催化劑、含鐵礦石、含鎳礦石或含鎢礦石中的一種。

5.如權(quán)利要求4所述的煤溫和液化的工藝方法，其特征在于，所述的鐵系催化劑為硫酸鹽、碳酸鹽、氯化鹽、氫氧化物或硫化物中的一種，含鐵礦石、含鎳礦石或含鎢礦石粉碎后使用。

6.如權(quán)利要求1所述的煤溫和液化的工藝方法，其特征在于，所述的工藝方法采用兩個(gè)或兩個(gè)以上的反應(yīng)器Ⅱ平行操作。

7.如權(quán)利要求1所述的煤溫和液化的工藝方法，其特征在于，所述方法的步驟（3）中，反應(yīng)器Ⅱ的減壓閃蒸過(guò)程重復(fù)操作多次后，再進(jìn)行步驟（4）。

8.如權(quán)利要求1所述的煤溫和液化的工藝方法，其特征在于，所述步驟（1）中的煤樣粉碎至200目。