[發明專利]用于板式SCR脫硝催化劑的壓彎模具

有效

• 申請號: 201310539656.6
• 申請日: 2013-11-05
• 公開（公告）號: CN103521626A
• 公開（公告）日: 2014-01-22
• 發明（設計）人: 孫克寧;喬金碩;尹肖菊
• 申請（專利權）人: 哈爾濱工業大學
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D13/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種適用于板式催化劑壓彎成型的模具，具體涉及一種用于板式SCR脫硝催化劑的壓彎模具。

背景技術

氮氧化物是酸雨的主要來源之一，對環境破壞嚴重，燃煤電廠煙氣中的氮氧化物是主要的污染源。研究開發經濟可行的脫硝技術是減少大氣中氮氧化物(NOx)的排放而必須采取的措施。選擇性催化還原（SCR）技術是目前脫硝技術中最有成效的方法，而脫硝催化劑是SCR脫硝技術的核心。19世紀初，國外就開始了脫硝催化劑生產，而國內近幾年才開始脫硝催化劑的產業化研發。目前國內比較成熟的SCR催化劑的生產技術仍然以靠引進國外生產線生產催化劑或直接進口國外成型的催化劑產品為主。脫硝催化劑主要有蜂窩式和板式兩種。我國燃煤灰分較高，容易導致蜂窩式催化劑發生孔道堵塞影響脫硝效率。另外蜂窩式催化劑原料用量大，成本較高，因此板式脫硝催化劑成為國內脫硝催化劑市場的主要需求。

目前國內自主研發的板式SCR脫硝催化劑仍未正式投入生產和大規模產業化。主要原因在于板式催化劑的生產中存在一定的難度如提高機械強度、成型困難等。國內引進的SCR催化劑生產技術以蜂窩式占主要地位，國外板式SCR脫硝催化劑生產技術嚴格保密，使得國內板式SCR脫硝催化劑生產技術發展緩慢。板式SCR脫硝催化劑主要以不銹鋼網為支撐體，提高板式SCR脫硝催化劑的強度。板式SCR催化劑成型工序之一的折彎工藝是指在催化劑的涂板工藝之后，通過特定的壓彎模具將催化劑板制作成具有一定數量的S彎的催化劑板。S彎在催化劑板的排列時起到支撐催化劑板并得到合理催化劑節距的作用，其中S彎必須與催化劑的涂板方向垂直，目前國內尚無此方面的專利。將催化劑涂板后、剪切旋轉90度，輥壓S彎，是日本目前板式SCR脫硝催化劑的成型所使用的技術，催化劑板上的數道S彎是逐道成型，實施過程較為繁瑣，同時該技術對于輥壓模具的設計具有很高的要求。沖壓方式得到S彎是較為簡單的方法，但一般的帶有固定好的S彎模具的壓機在沖壓時，由于催化劑板收縮受限導致不銹鋼網支撐體斷裂或催化劑料在從網上移動，致使SCR催化劑板厚度不均勻或露出網面，影響催化劑的脫硝效率和機械強度。

發明內容

本發明針對沖壓壓彎機采用固定模具會導致催化劑收縮受限，從而致使催化劑板厚度不均勻或露網的問題，提出了一種模具壓板自動可調的板式脫硝催化劑的S彎壓彎模具，使用該技術可以使催化劑板進入壓彎工序后，一次性得到與涂板方向垂直的一道或數道S彎，催化劑板在壓彎的同時可以橫向自由收縮，得到具有要求的S彎、厚度均勻的SCR脫硝催化劑板。

本發明的用于板式SCR脫硝催化劑的壓彎模具主要由上壓彎模具和下壓彎模具組成，所述上壓彎模具從上至下由上模座、上S彎模具和上壓板組成，上模座和上壓板通過上定位栓連接定位，且上模座和上壓板之間連接有彈簧，上S彎模具的數量為若干個，其固定于上模座上；所述下壓彎模具從上至下由下壓板、下S彎模具和下模座組成，下模座和下壓板通過下定位栓連接定位，且下模座和下壓板之間安裝有彈簧，下S彎模具的數量與上S彎模具的數量相同，其固定于下模座上并與上S彎模具的“S”型相對設置；上壓板和下壓板在外力作用下緊密接觸。

本發明的主要優點是催化劑板上的若干S彎可同時壓制成型，且壓制過程中催化劑可以橫向自由收縮，避免出現催化劑不均勻或露網的問題。本發明中S彎的數量可調，通過改變模座上安裝S模具的數量，可以得到具有不同S彎數量的催化劑。調整模具上S彎的兩個頂點距離可以得到具有不同高度的S彎的催化劑板，從而改變板式SCR脫硝催化劑模塊節距，以適應催化劑不同的使用條件。

附圖說明

圖1為壓彎模具結構示意圖；

圖2為壓彎模具中?S彎模具結構示意圖；

圖3為上模座的俯視圖；

圖4為圖3的左視圖；?

圖5為下模座的俯視圖；

圖6為圖5的左視圖；

圖7為上壓板的俯視圖；

圖8為圖7的左視圖；

圖9為下壓板的俯視圖；

圖10為圖9的左視圖；

圖11為實施例1中成品催化板示意圖；

圖12為實施例2中成品催化板示意圖；

圖13為實施例3中成品催化板示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的技術方案作進一步的說明，但并不局限于此，凡是對本發明技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的精神和范圍，均應涵蓋在本發明的保護范圍中。