[發(fā)明專(zhuān)利]電爐水冷鑄鋼爐蓋的鑄造方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310539447.1
• 申請(qǐng)日: 2013-11-05
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104607617A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-05-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉占向
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 青島齊力鑄鋼有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B22D27/04
• 分類(lèi)號(hào): B22D27/04
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.一種電爐水冷鑄鋼爐蓋的鑄造方法，其特征在于：所述方法包括以下步驟：

（1）采用中頻感應(yīng)爐冶煉鋼水，在冶煉鋼水末期，分二次加入成渣劑，使其均勻覆蓋在鋼水表面；

（2）在鋼水出爐前，在感應(yīng)爐內(nèi)一次性添加粒度為30-40mm的硅鐵合金塊，采用機(jī)械噴入的方式添加；

（3）配制復(fù)合固體冷卻介質(zhì)，配制好后，將復(fù)合固體冷卻介質(zhì)在大氣環(huán)境下，進(jìn)行高溫灼燒，灼燒溫度控制在900-1300℃，去除燒結(jié)成塊的粘結(jié)物；?

（4）配備可循環(huán)利用的液態(tài)冷卻介質(zhì)，將用鑄鋼材料制成的冷卻水管按要求放入澆注模型中，在冷卻水管的兩端通過(guò)耐高溫的軟管外接高壓水泵，高壓水泵的壓力為5-15Mpa；在鋼水澆注前，預(yù)先在冷卻水管內(nèi)通入循環(huán)的液態(tài)冷卻介質(zhì)，在鋼水澆注過(guò)程中，將復(fù)合固體冷卻介質(zhì)加入到循環(huán)的液態(tài)冷卻介質(zhì)中，以保證冷卻水管表面微熔；?

（5）用加入硅鐵合金塊的鑄鋼鋼水澆注基體，將冷卻水管的中部澆注在基體中，兩端從基體上伸出，控制鋼水過(guò)熱度在100-120攝氏度范圍；?

（6）在造型過(guò)程中，讓澆注模型橫臥，冒口偏重一側(cè)造型，模型合箱后將模型冒口一側(cè)墊高，使整體砂箱與地面成10-15度；在澆注過(guò)程中采用上下兩層內(nèi)澆口進(jìn)行階梯澆注，兩層內(nèi)澆口的間隔為10-50cm，據(jù)此控制電爐水冷鑄鋼爐蓋基體的凝固過(guò)程，促使其形成順序凝固；?

???（7）冷卻，卸掉模型，電爐水冷鑄鋼爐蓋制成。