[發明專利]模塊化的雙噴頭墨棧有效
| 申請號: | 201310539439.7 | 申請日: | 2013-11-05 |
| 公開(公告)號: | CN103552378A | 公開(公告)日: | 2014-02-05 |
| 發明(設計)人: | 張志祥;李陽;朱宏軒 | 申請(專利權)人: | 鄭州新世紀數碼打印科技有限公司 |
| 主分類號: | B41J2/01 | 分類號: | B41J2/01 |
| 代理公司: | 鄭州市華翔專利代理事務所(普通合伙) 41122 | 代理人: | 馬鵬鷂 |
| 地址: | 450000 河南省鄭州市*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 模塊化 噴頭 | ||
技術領域
???本發明涉及寫真機的技術領域,特別是涉及一種模塊化的雙噴頭墨棧。
背景技術
現有技術中寫真機墨棧的結構都是設計的比較凌亂,安裝和調整工藝復雜、規律性不強,影響產品的安裝精度和性能,有待改進。
發明內容
為解決上述問題,本發明提出一種模塊化的雙噴頭墨棧。
該發明的技術方案是:一種模塊化的雙噴頭墨棧,包括底座、對位調節模塊、雙向運動對準模塊、刮墨模塊,
所述的刮墨模塊安裝在底座的一端,所述的對位調節模塊安裝在底座中部,所述的雙向運動對準模塊安裝在對位調節模塊的上部;
所述的刮墨模塊包括與底座連接的支架、安裝在支架中部的墨池、支架上部的刮墨板、在墨池的下部的支架底板的上設有海綿;所述的支架沿長度方向設有滑槽,所述的刮墨板安裝在該滑槽內可以沿該滑槽滑動。
所述的對位調節模塊,包括在設置墨棧殼體下部的升降機構和水平調節機構與底座連接,所述的升降機構包括兩個呈“X”形鉸接的升降架、與墨棧殼體連接的上架板、與下部底座連接的下架板,兩個升降架的兩個上端頭、下端頭、中部鉸接點均通過橫軸連接,將兩個升降架連成一體,連接兩個升降架的上端頭的兩個橫軸A的兩端支撐在上架板的豎立板的水平長圓孔A內,連接兩個升降架的其中一對下端頭的橫軸B鉸接在下架板的豎立板的支撐孔內,連接兩個升降架的另一對下端頭的橫軸C的兩端支撐在下架板的豎立板水平長圓孔B內,底架上靠近橫軸C的部位設有固定的絲桿套A,其中裝有升降調整絲桿A,絲桿套A與升降調整絲桿為軸向限位轉動副連接,該升降調整絲桿A的里端擰入并穿過橫軸C中部的螺紋孔,升降調整絲桿A在絲桿套A內的轉動能夠通過螺紋推動橫軸C水平運動,進一步驅動“X”形升降架;在升降機構的兩側分別設有同樣的水平調節機構,該水平調節機構包括固定在底座上表面的滑槽,滑槽內設有滑塊,固定連接在墨棧殼體下部的支柱向下插入的滑槽內的豎孔內,支柱的上端設有頂座,頂座與所述的墨棧殼體連接;在底座上設有上翻的絲桿支腿,該絲杠支腿中裝有水平調整絲桿B,絲桿支腿與水平調整絲桿B為軸向限位轉動副,該水平調整絲桿B的里端擰入到滑塊的螺紋孔內,水平調整絲桿B在絲桿支腿內的轉動能夠通過螺紋對推動滑塊水平運動;
所述的雙向運動對準模塊包括底部的墨棧殼體,內部的運動殼體,安裝在運動殼體上的兩個墨芯,?運動殼體的兩側壁與墨棧殼體的兩側壁為滑動配合,運動殼體的兩側壁設有橫向伸出的滑桿,在墨棧殼體的兩側壁板上設有爬升滑槽,滑桿位于滑槽內并能沿滑槽運動,在墨棧殼體的后部壁板與運動殼體之間連接有拉簧A,拉簧A對運動殼體施加向后的拉力;墨棧殼體底板的前部和后部的相對兩側分別設有垂直于底板的導板,導板的前部為平板,后部為向內的斜板;運動殼體的底板的分別設有連通的前缺口和后缺口,前、后缺口的兩側都設有向下的立板,前、后缺口相對的立板之間安裝有可滑動的橫向導桿,導桿一端穿過立板支撐在所述的導板上,所述的兩個墨芯的下部分別穿過前、后缺口,在兩個墨芯的下部均設有墨芯座,墨芯座下均設有豎向支撐板,豎向支撐板下部固定安裝在導桿上,豎向支撐板與運動殼體的立板之間設有拉簧B,拉簧B將豎向支撐板以及與其連接在一起的導桿拉向導板上。
所述的滑塊上部設有橫向緊定螺栓,擰穿滑塊后頂在支柱側壁上,露出滑塊的支柱上套裝有支柱彈簧。
所述的水平調整絲桿B伸出絲桿支腿外的部分套裝有支撐彈簧、彈簧兩端的環形墊片,支撐彈簧給水平調整絲桿B向外的拉力,所述的水平調整絲桿B位于絲桿支腿內的部分設有墊圈和卡簧,在上述支撐彈簧的拉力的作用下緊貼絲桿支腿內側。
所述的前、后缺口相對的立板之間的橫向導桿均為互相平行的兩個,所述的豎向支撐板的與運動殼體的立板之間設有拉簧B也為兩個,分別設置在兩個橫向導桿的兩側,所述的固定殼體底部上是導板也為兩個分別與兩個橫向導桿接觸。
所述的運動殼體的兩側分別設有拉簧掛孔,其中一個拉簧掛鉤位于前部的立板的外翻耳板上,另外一個拉簧掛孔位于運動殼體底板下部固定連接的一個拉簧耳板上。?
本發明的有益效果
該模塊化的雙噴頭墨棧,包括對位調節模塊、雙向運動對準模塊、刮墨模塊,各個模塊自稱體系,在安裝時實現模塊化安裝和模塊化調試,提升了安裝的效率,以及安裝后的精度,另外提升產品的規范化和標準化水平。
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