[發明專利]一種大型精密螺紋孔精整研磨方法

有效

• 申請號: 201310539349.8
• 申請日: 2013-11-04
• 公開（公告）號: CN103612196B
• 公開（公告）日: 2017-01-18
• 發明（設計）人: 王衛東;鄧智勇;劉遠彬;馬文超;劉維;陽淇合
• 申請（專利權）人: 東方電氣（廣州）重型機器有限公司
• 主分類號: B24B37/02
• 分類號: B24B37/02;B24B37/11
• 代理公司: 廣州嘉權專利商標事務所有限公司44205
• 代理人: 譚英強

技術領域

????本發明涉及大型螺紋孔加工技術領域，特別涉及一種用于大型精密螺紋孔的研磨方法及研磨工具。

背景技術

目前在大型或重型機械裝備制造領域中，大型精密螺紋孔的加工和處理的問題比較常見，如服役條件苛刻、尺寸公差范圍很小而且控制嚴格、表面質量要求高的壓水堆核電站反應堆壓力容器本體法蘭上的M155螺孔，其加工工藝是整個產品制造過程的難點之一。此類大型螺紋孔很容易在其螺紋牙面上存在大范圍表面缺陷，如保護不當而出現的大面積重度銹蝕、旋風銑加工螺紋時刀具震顫而遺留的紋路等。

現有技術中對大型螺紋孔牙面上存在的表面缺陷通常采用以下幾種方式：采用鏜銑床之類的機加工設備重新返修加工；或采用對應規格的特制大型絲錐回攻返修；或采用電動或氣動工具加上特制的碟形砂輪片逐牙打磨；或采用電動或氣動工具加上特制鋼絲刷或尼龍刷進行打磨拋光；或采用砂紙手工進行逐牙打磨。然而采用上述方式進行處理存在以下缺陷。

若選擇采用鏜銑床之類的機加工設備返修，首先，由于工位限制，可能設備無法布置、或布置困難。其次，針對機加工設備重復找正的要求很高，必須確保返修時的刀軸中心零點與當初加工時的刀軸中心零點偏差足夠小，否則將有一側的螺牙機加不到、甚至會修偏而導致報廢。此外，若要保證切削質量，吃刀量不能過小，所以供返修的余量必須充足，如果是尺寸公差已經較偏近上限的螺孔，用機加方式返修，無疑會有很大的超差風險。

若選擇對應規格的特制大型絲錐回攻返修，首先，必須先制備對應規格的大型絲錐；針對類似M155螺紋孔這樣的大型螺紋孔，若要制造對應規格的大絲錐還要保證其精度有效，不僅制造難度大、成本高昂，而且使用時也會有諸多不便和風險，比如絲錐在回攻入時若卡死在螺孔中的某一牙，可能將導致螺牙的嚴重損傷。

若選擇電動或氣動工具加上特制的碟形砂輪片逐牙打磨，該方法的必要條件是，其特制的碟形砂輪片必須合適、可靠，而且操作者必須足夠熟練，拋磨時拋光輪與牙型輕微接觸，才能實現在打磨工具高速旋轉時不會造成額外損傷、磨削量超差、磨削量整圈不均勻使螺孔圓度變差等問題；且該方法針對尺寸公差已經較偏近上限的螺孔而言，處理風險依然較大。

若選擇電動或氣動工具加上特制鋼絲刷或尼龍刷進行打磨拋光，該方法的矛盾在于，管刷（鋼絲刷或尼龍刷）針對不同類型的表面缺陷時，或不能有效消除缺陷（磨削力度不夠），或磨削效果超出所需程度從而不易控制。比如，針對旋風銑加工的螺牙表面顫紋或劃痕，使用尼龍刷則無法去除，使用鋼絲刷則風險又大，容易在齒面上留下大量新劃痕；總之，該方法很難兼顧效果與螺紋的安全。

若選擇砂紙手工進行逐牙打磨，該方法相對比較穩妥、安全，缺點是效率非常低，而且由于是手工操作，受人員手感的變化等因素影響，拋磨的均勻性很難保證。

總之采用上述方法對大型螺紋孔進行返修加工存在較大的風險，難以保證大型螺紋孔的螺牙表面質量。

發明內容

本發明所要解決的一個技術問題是提供一種操作方便快捷、返修風險低的大型精密螺紋孔精整研磨方法。

本發明所要解決的另一個技術問題是提供一種適用于上述大型精密螺紋孔精整研磨方法的研磨工具。

為解決上述第一個技術問題所采用的技術方案：一種大型精密螺紋孔精整研磨方法，包括以下步驟：

（1）、檢查并清理螺紋孔，確定研磨量和選擇合適粒度的研磨膏；

（2）、在研磨棒體的螺紋面和/或螺紋孔內涂覆研磨膏；

（3）、將研磨棒體緩慢旋入螺紋孔中，來回反復旋轉研磨棒體以進行研磨；

（4）、根據步驟（1）中的研磨量，在研磨時間或研磨棒體旋轉次數達到預定值后，停止研磨，退出研磨棒體；

（5）、檢查螺紋孔確定是否需要重復上述步驟繼續進行研磨。

進一步作為本發明技術方案的改進，所述研磨膏為金剛石研磨膏。

為解決上述另一個技術問題所采用的技術方案：一種用于大型精密螺紋孔的研磨工具，包括一直徑與螺紋孔相對應的研磨棒體和與研磨棒體一端連接的旋轉把手，所述研磨棒體外圓端面加工成型為與螺紋孔相匹配的螺紋面。

進一步作為本發明技術方案的改進，所述研磨棒體采用鑄鐵材料制成，所述研磨棒體為中空結構。

進一步作為本發明技術方案的改進，所述研磨棒體采用尼龍或樹脂材料制成。