[發明專利]干砂負壓空腔鑄造工藝

無效

• 申請號: 201310538557.6
• 申請日: 2013-11-04
• 公開（公告）號: CN103658555A
• 公開（公告）日: 2014-03-26
• 發明（設計）人: 吳云
• 申請（專利權）人: 銅陵市經緯流體科技有限公司
• 主分類號: B22C15/23
• 分類號: B22C15/23;B22D18/06
• 代理公司: 安徽信拓律師事務所 34117
• 代理人: 鞠翔

1.干砂負壓空腔鑄造工藝，其特征在于：包括以下步驟：

1）設計鑄造模型和澆道，將鑄造模型分解為模片；

2）選取耐高溫砂；

3）將步驟2中耐高溫砂中加入熱硬樹脂，充分攪拌形成熱硬樹脂砂；

4）將步驟1中的鑄造模片安裝在射芯機上，在模片內部填充熱硬樹脂砂；

5）對步驟4中模型內部填充的熱硬樹脂砂進行高溫加熱直至固化；

6）將步驟5固化的模片均取出，然后拼接組裝成模型；

7）將組裝好的模型空腔體埋入設有干的石英砂砂箱中；

8）將模型空腔體的澆道設置在砂箱外并且采用薄膜封閉；

9）在澆鑄之前，將砂箱連接一負壓泵，通過負壓泵將砂箱內部進行負壓；

10）在步驟9中負壓泵工作的同時，通過澆道開始對模型空腔體進行高溫澆鑄；

11）澆鑄完畢后，停止負壓泵的工作，將砂箱靜置待其冷卻；

12）將步驟11中冷卻后的砂箱打開，取出模型腔體，分解出鑄件；

13）將步驟12中分解出的鑄件進行精細化的拋光打磨后得到成品；

14）將步驟13中的鑄件成品進行成品檢驗；

15）對檢驗合格的成品進行包裝入庫。

2.根據權利要求1所述的干砂負壓空腔鑄造工藝，其特征在于：所述的步驟2中所加入的熱硬樹脂為強力的粘合劑。

3.根據權利要求1所述的干砂負壓空腔鑄造工藝，其特征在于：所述的步驟7中砂箱設置為單面開口的可封閉式砂箱且砂箱上設有抽氣管。

4.根據權利要求1所述的干砂負壓空腔鑄造工藝，其特征在于：所述的步驟7中砂箱底部設置有震動泵。