[發明專利]煉油堿渣廢液的處理方法

有效

• 申請號: 201310537908.1
• 申請日: 2013-11-05
• 公開（公告）號: CN104611003B
• 公開（公告）日: 2017-01-04
• 發明（設計）人: 趙磊;劉志禹;劉忠生;王新;王有華
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
• 主分類號: C10G19/08
• 分類號: C10G19/08;C02F9/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種煉油堿渣廢液的處理方法，其特征在于包括如下內容：?

（1）使用硫酸對堿渣廢液進行酸化，并通入氮氣；在pH值降至11～9.5之前，酸化產生的酸化尾氣排往冷凝裝置，冷凝裝置排出的氣體，返回酸化處理裝置作為載氣；繼續酸化至pH值降至7～8，此段酸化產生的酸化尾氣排往硫回收車間生產硫磺；之后酸化產生的酸化尾氣全部返回酸化處理裝置作為載氣；

（2）當堿渣廢液的pH值降至2～7時停止酸化，分離油相；

（3）回收油相后的廢液進行萃取，進一步降低COD；

（4）萃取后偏酸性水用氫氧化鈉處理，按照最終堿濃度為20wt%～50wt%的量加入，分離出析出物后，得到可回用的堿液。

2.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（1）中硫酸的體積濃度為60%～80%。

3.按照權利要求1或2所述的方法，其特征在于：步驟（1）中控制冷凝溫度為-5~5℃，壓力為0.1~0.5MPa(絕壓)。

4.按照權利要求1或2所述的方法，其特征在于：步驟（1）中通過控制氮氣的通入量和酸化反應器的壓力，使酸化尾氣中硫化氫的體積濃度大于15%。

5.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（2）分離出的油相中主要為粗酚，可進一步回收。

6.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（3）使用的萃取劑為石油餾分和有機胺的混合物，有機胺占混合萃取劑體積的5%～40%；萃取劑的用量與堿渣廢液體積比為1:2～1:8；萃取采用1～10級萃取，采用混合萃取設備、錯流萃取設備或逆流萃取設備。

7.按照權利要求1或6所述的方法，其特征在于：步驟（3）萃取后的富萃取劑使用步驟（4）得到的堿液進行再生，再生萃取劑可以重復利用，再生產生的廢堿液返回堿渣酸化處理裝置。

8.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（4）按照最終堿濃度為30wt%～45wt%的量加入氫氧化鈉。

9.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：根據油品堿洗精制的要求，得到的堿液稀釋到合適濃度后就可用于油品堿洗精制和步驟（3）的萃取劑再生，油品堿洗精制和萃取劑再生產生的廢液繼續進入本發明工藝處理。

10.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：所述的煉油堿渣廢液是催化汽油、催化柴油堿洗精制過程產生的高含硫高COD堿渣廢液，或者是催化汽油堿渣、催化柴油堿渣、液態烴堿渣等的混合堿渣廢液。