[發(fā)明專利]一種同步培養(yǎng)硝化菌與好氧反硝化菌的方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310537905.8 | 申請日: | 2013-11-05 |
| 公開(公告)號: | CN104611246A | 公開(公告)日: | 2015-05-13 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 孫丹鳳;高會杰;郭志華;李寶忠;郭宏山 | 申請(專利權(quán))人: | 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院 |
| 主分類號: | C12N1/20 | 分類號: | C12N1/20 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 100728 北*** | 國省代碼: | 北京;11 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 同步 培養(yǎng) 硝化 好氧反 方法 | ||
1.一種同步培養(yǎng)硝化菌與好氧反硝化菌的方法,包括如下內(nèi)容:(1)培養(yǎng)硝化菌種子液和好氧反硝化菌種子液;(2)將上述種子液分別接入具有內(nèi)置膜分離組件的生物反應(yīng)器內(nèi)進行半混合培養(yǎng),好氧反硝化菌在膜分離組件內(nèi)部進行反硝化反應(yīng),硝化菌在膜分離組件外部的反應(yīng)器內(nèi)進行硝化反應(yīng),膜分離組件內(nèi)外的培養(yǎng)基組成則是共混與互通的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于:膜分離組件采用陶瓷分離膜,膜孔直徑為0.05μm~0.5μm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法,其特征在于:膜分離組件與生物反應(yīng)器的有效體積比為1:2~1:6。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法,其特征在于:膜分離組件內(nèi)部設(shè)攪拌器,攪拌轉(zhuǎn)速為50~200rpm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于:硝化菌為具有硝化功能的亞硝酸菌和/或硝酸菌,是純化的單一菌或者混合菌;好氧反硝化菌為具有反硝化功能的好氧反硝化菌,是純化的單一菌或者混合菌。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于:硝化菌種子液與好氧反硝化菌種子液是將活化好的菌體按10%的體積比接入液體培養(yǎng)基中,在100rpm、30℃條件下培養(yǎng)至對數(shù)生長期與穩(wěn)定期的交界點。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的方法,其特征在于:硝化菌種子液與好氧反硝化菌種子液的接種量為生物反應(yīng)器體積的10%~30%,其中硝化菌種子液和反硝化菌種子液的接入體積比為2:1~6:1。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于:半混合培養(yǎng)基中的氨氮濃度為100~1000mg/L,F(xiàn)e2+濃度為0.01~0.06g/L,K+濃度為0.05~0.5g/L,Ca2+濃度為0.01~0.1g/L,Mg2+濃度為0.05~0.5g/L,pH值為6.5~7.5。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于:培養(yǎng)過程中補充反硝化菌生長代謝所需的有機碳源,按照碳氮質(zhì)量比為3:1~10:1補加有機碳源,有機碳源可以是丁二酸鈉、乙酸鈉、甲醇、葡萄糖或纖維素水解液。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于:膜分離組件外部區(qū)域的處理條件采用與硝化污泥條件相似的條件,溫度為20℃~40℃,pH值為6~9,溶解氧濃度為1~5mg/L。
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