[發明專利]一種模壓裝飾板用BMC材料及其制備方法

在審

• 申請號: 201310537790.2
• 申請日: 2013-11-01
• 公開（公告）號: CN104610716A
• 公開（公告）日: 2015-05-13
• 發明（設計）人: 唐榮林
• 申請（專利權）人: 高港區德益新型材料廠
• 主分類號: C08L67/06
• 分類號: C08L67/06;C08K13/04;C08K7/14;C08K3/26;C08K3/22;C08K5/098
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技術領域

本發明涉及一種復合材料的技術領域，更具體地是涉及一種裝飾板用BMC復合材料及其制備方法。

背景技術：

目前市場上的裝修材料主要有石膏板、塑料板、膠合木板、鋁扣板、鋼化玻璃及干掛石材。這些材料由于本身的缺陷，在使用的過程中或多或少會產生一些安全隱患，如石膏板容易吸濕，吸濕后易霉變、滋生細菌；塑料板易受熱變形、受冷變脆、老化快且易燃，燃燒時會產生有害氣體；膠合木板則含有甲苯、氯代烴類溶劑，這些有機溶劑易揮發，對人體健康和環境帶來危害；鋁扣板價格高，易氧化，不利于清洗，且不絕緣，會帶來電器、照明的安全隱患；而外墻裝修采用的鋼化玻璃或干掛石材是用于高空裝修的材料，由于質量太重，在吹大風、有震動或膠粘劑老化等情況下，容易高空脫落，造成行人或車輛的砸傷，安全隱患很大。

片狀模塑料SMC(Sheet?molding?compound)，由于其具有優異的電絕緣性能、機械性能、熱穩定性、耐化學腐蝕性，近年來也是應用于裝修裝飾行業較廣泛的一類材料。它主要原料由GF(專用紗)、UP(不飽和樹脂)、低收縮添加劑、MD(填料)及各種助劑組成。由于SMC材料采用的是涂覆工藝，且加工周期長，因而無法添加更多的穩定劑、低收縮劑、抗氧劑、填充料等，故得到的制品尺寸收縮大、抗老化差、光潔度差，大多數制品需要修補、打磨、整形、噴漆后才能使用。另外由于SMC復合材料采用的玻璃纖維布為長纖維填充物，因此局限了其制品在形狀上的可塑性和拉伸性，故只能做一些平面的或曲面的制品；而一些立體感強、形狀復雜的制品就不能實現，如裝飾制品中的浮雕工藝、山水人物、仿真石紋、凹凸不平的背景墻面以及形態各異的天花板結成的吊頂無法用SMC材料來實現。此外，一般的SMC材料用的是化學顏料，而這些化學顏料大多都是有機化合物，著色率低，經日照雨淋會褪色老化，且對人體有傷害。

發明內容：

針對上述技術的不足，本發明的目的在于提供一種可塑性強、易于加工、尺寸穩定性好、色澤鮮艷持久且難燃的模壓裝飾板用BMC材料及其制備方法。

本發明是通過以下技術方案來實現的。

一種模壓裝飾板用BMC材料，包括如下各質量百分比的各組分：

作為該技術方案的優選，所述石材色粉是通過選取天然的有色石材經若干道粉碎研磨得到的超細石材粉末。

一種模壓裝飾板用BMC材料的制備方法，包括如下步驟：

(1)在35℃-45℃下，將碳酸鈣、氫氧化鋁、硬脂酸鋅、太白粉加入捏合機混合，正轉15-25分鐘后反轉15-25分鐘；

(2)將不飽和聚酯樹脂、低收縮劑、固化劑用高速混合機混合15-30分鐘，溫度控制在40℃以下，充分反應；

(3)將步驟(2)混合的樹脂溶液加入到步驟(1)捏合好的粉料中，捏合25-35分鐘后再正轉反轉各10-20分鐘，溫度不超過50℃：

(4)將石材色粉加入到步驟(3)的混合料中混捏10-20分鐘；

(5)將短切玻璃纖維加入到步驟(4)的團料中捏合，正轉反轉各3-7分鐘后出料。

本發明的有益效果：

(1)本發明的配方中添加了氫氧化鋁填充料，使得制品具有良好的不燃燒性能，在強力的火焰焚燒下，產生的煙霧仍很少。

(2)本發明的石材色粉來自于天然石材，對環境和人體無害，另外該石材色粉為無機物，在材料中具有良好的不擴散性，色彩還原性高、鮮艷逼真且持久恒新；而且由于產品表層與內在的同質化，顏色可以滲透到分子層面，因此可以確保永不褪色。

(3)本發明的材料為團狀料，流動性好，可以適應各種形狀復雜的模具成型。

具體實施方式：

以下所述僅為體現本發明的目的、效果和技術特征的較佳實施例，并不因此而限定本發明的保護范圍。

實施例1：

一、一種模壓裝飾板用BMC材料的配方：

二、一種模壓裝飾板用BMC材料的制備方法：

(1)在40℃下，將按上述配方計量好的碳酸鈣、氫氧化鋁、硬脂酸鋅、太白粉加入捏合機混合，正轉20分鐘后反轉20分鐘；

(2)將按上述配方計量好的不飽和聚酯樹脂、低收縮劑、固化劑用高速混合機混合20分鐘，溫度控制在40℃以下，充分反應；

(3)將步驟(2)混合的樹脂溶液加入到步驟(1)捏合好的粉料中，捏合30分鐘后再正轉反轉各15分鐘，溫度不超過50℃；