[發明專利]一種采用單纖維紡紗的紡紗工藝及其紡紗系統

有效

• 申請號: 201310537489.1
• 申請日: 2013-11-01
• 公開（公告）號: CN103726150A
• 公開（公告）日: 2014-04-16
• 發明（設計）人: 董云貴
• 申請（專利權）人: 蘇州天明紡織原料有限公司
• 主分類號: D02G3/00
• 分類號: D02G3/00;D01B1/02;D01G9/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及紡織技術行業中的一種紡織技術，尤其是涉及一種采用單纖維紡紗的紡紗工藝及其紡紗系統。

背景技術

紡紗是一項自遠古時代伴隨著人類穿衣就存在的一項活動，隨著人類的進步和科技的發展，從手捻、線陀螺到紡紗機紡紗。

現有的紡紗步驟是：帶籽的棉花通過軋花機(鋸齒、皮輥)去掉棉籽和大的雜質變成小團的棉纖維并打包成皮棉，皮棉再經過一成套的紡紗設備完成開松、梳理、牽伸、并合加捻、卷繞成紗等工序紡紗完成。現有紡紗工藝雖然經過不斷的完善和創新，但是仍需要較為復雜的工序以及繁雜的機械運作過程，紡紗業一直被冠以高耗能、高溫多塵、勞動力密集型行業。此過程有很大部分是人為二次勞動，還人為造成了纖維多次的重復損傷，紡紗過程較為繁瑣，增大了生產成本和能源的消耗，并且工作人員的勞動環境非常惡劣。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種采用單纖維紡紗的紡紗工藝及其紡紗系統，將紡紗工藝過程大幅縮短，減少現有紡紗工藝中多次重復的纖維損失和人為二次勞動。

本發明解決其技術問題所采取的技術方案是：一種采用單纖維紡紗的紡紗工藝，所述的紡紗工藝步驟為：

S1：將纖維從籽棉上以單纖維的方式分離出來，并將有紡能纖維(可以用于紡紗的、符合紡紗基本要求的纖維)析出成包；

S2：成包的有紡能纖維通過振動、抖動使成包的纖維舒張；

S3：纖維通過氣流和機械的作用使纖維進一步伸張、伸直并進行聚合；

S4：聚合后的纖維加捻成紗；

S5：最后，加捻后的紗制品卷繞成形。

上述步驟S1中籽棉中單纖維分離的步驟為：

D1：通過振動的方式將籽棉上的纖維充分舒張至蓬松；

D2：蓬松后的纖維進行雜質過濾；

D3：通過氣流以及機械的作用使纖維脫離棉籽；

D4：分離出的纖維處理成有紡能纖維；

D5：最后進行成包處理。

上述步驟S3中通過控制氣流的大小以及機械作用的強度控制成品的規格。

一種采用單纖維紡紗的紡紗工藝的紡紗系統，所述的紡紗系統包括從左到右依次設有的單纖維分離機、纖維解析倉、纖維吸入倉、流量杯、纖維伸張聚束管、旋碟紡紗器以及卷繞成形裝置；

所述的單纖維分離機將纖維以單根的形式從籽棉上分離；所述的纖維解析倉具有振動、抖動的功能使成包纖維舒張；所述的纖維吸入倉和流量杯用于控制經纖維吸入到纖維伸張聚束管中的纖維流量；所述的纖維伸張聚束管增大纖維舒張、伸直的效果并進行聚合；所述的旋碟紡紗器將單纖維加捻成紗；所述卷繞成形裝置將成形的紗卷繞成卷狀。

上述紡紗系統中的單纖維分離機包括從左到右依次設有的籽棉倉、纖維分離網、吸纖器、纖維凈化器以及成包器，在籽棉倉上與纖維分離網連接處設有出纖孔；

所述的籽棉倉具有振動、抖動的功能使籽棉上的纖維充分舒張；所述的纖維分離網將從棉籽上分離進行雜質過濾；所述的吸纖器給纖維脫離棉籽動力；所述的纖維凈化器將纖維處理成有紡能纖維；所述的成包器對纖維進行成包處理。

本發明的有益效果是：采用上述工藝以及系統后，直接從提取有紡能纖維入手，通過對籽棉進行單根纖維分離，再根據規格要求進行纖維聚合，將紡紗工藝過程大幅縮短，減少現有紡紗工藝中多次重復的纖維損失和人為二次勞動，使紡紗不再繁瑣，可大幅降低生產成本和能源消耗，提高產、質量，大幅度改善紡紗行業勞動環境。

附圖說明

圖1是本發明紡紗工藝的工藝流程圖；

圖2是本發明單纖維分離的工藝流程圖；

圖3是本發明紡紗系統的示意圖。

圖中：1、籽棉倉；2、出纖孔；3、纖維分離網；4、纖維凈化器；5、成包器；6、纖維解析倉；7、纖維吸入倉；8、流量杯；9、纖維伸張拘束管；10、旋碟紡紗器；11、卷繞成形裝置。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作詳細的描述。

如圖1所示一種采用單纖維紡紗的紡紗工藝，所述的紡紗工藝步驟為：

S1：將纖維從籽棉上以單纖維的方式分離出來，并將有紡能纖維析出成包；

S2：成包的有紡能纖維通過振動、抖動使成包的纖維舒張；

S3：纖維通過氣流和機械的作用使纖維進一步伸張、伸直并進行聚合；

S4：聚合后的纖維加捻成紗；

S5：最后，加捻后的紗制品卷繞成形。

所述步驟S1中籽棉中單纖維分離的步驟為：

D1：通過振動的方式將籽棉上的纖維充分舒張至蓬松；