[發明專利]低密度吸隔聲高分子復合材料及其制備方法

有效

• 申請號: 201310537409.2
• 申請日: 2013-11-04
• 公開（公告）號: CN103554845A
• 公開（公告）日: 2014-02-05
• 發明（設計）人: 廖康平;張軍華;廖敏;周濤
• 申請（專利權）人: 樂山銘平方塑料制品科技有限公司
• 主分類號: C08L63/02
• 分類號: C08L63/02;C08L63/04;C08L63/00;C08K7/14;C08J9/14
• 代理公司: 成都天嘉專利事務所(普通合伙) 51211
• 代理人: 方強

1.一種低密度吸隔聲高分子復合材料，其特征在于：它是由環氧樹脂、固化劑、樹脂稀釋劑、玻璃纖維棉原料經整體浸漬固化組成的高分子復合材料，所述高分子復合材料的密度為0.2-1.1g/cm³，在高分子復合材料內均布有吸隔聲氣泡孔結構，它是按下述重量配比的原料制備而成的：

環氧樹脂??????????100份，

固化劑????????????20-50份，

樹脂稀釋劑????????10-95份，

玻璃纖維棉????????6-120份，

上述所說的環氧樹脂為雙酚A型環氧樹脂、雙酚F型環氧樹脂、鄰甲酚醛環氧樹脂和雙酚芴型環氧樹脂中的任一種或幾種之組合，

上述所說的固化劑為脂肪胺、低聚聚酰胺、聚醚胺、環脂胺中的任一種或幾種之組合，

上述所說的樹脂稀釋劑為甲苯、甲醇、乙醇、正丁醇、丙酮、甲乙酮、二氯甲烷、三氯甲烷、四氫呋喃、乙酸乙酯、乙酸甲酯和乙酸丙酯中的任一種或幾種之組合，

上述所說的玻璃纖維棉是指玻璃纖維直徑為1-10μm的玻璃纖維棉原料。

2.根據權利要求1所述的低密度吸隔聲高分子復合材料，其特征在于：在高分子復合材料內均布的吸隔聲氣泡孔為單出口半封閉結構，吸隔聲氣泡孔的平均直徑為20-350μm。

3.根據權利要求1或2所述的低密度吸隔聲高分子復合材料，其特征在于：所述環氧樹脂在25℃時粘度為700-28000mPa·s，環氧當量為180-280g/eq。

4.根據權利要求1或2所述的低密度吸隔聲高分子復合材料，其特征在于：所述固化劑進一步優選為聚醚胺、環脂胺中的任一種或兩種之組合。

5.根據權利要求1或2所述的低密度吸隔聲高分子復合材料，其特征在于：所述玻璃纖維棉原料中的玻璃纖維直徑進一步優選為1.5-6μm。

6.一種生產如權利要求1所述低密度吸隔聲高分子復合材料的制備方法，其特征在于：它是按如下步驟進行的：

①?計量配料：按如下重量配比分別稱取原料

環氧樹脂??????????100份，

固化劑????????????20-50份，

樹脂稀釋劑????????10-95份，

玻璃纖維棉????????6-120份，

上述所說的環氧樹脂為雙酚A型環氧樹脂、雙酚F型環氧樹脂、鄰甲酚醛環氧樹脂和雙酚芴型環氧樹脂中的任一種或幾種之組合，

上述所說的固化劑為脂肪胺、低聚聚酰胺、聚醚胺、環脂胺中的任一種或幾種之組合，

上述所說的樹脂稀釋劑為甲苯、甲醇、乙醇、正丁醇、丙酮、甲乙酮、二氯甲烷、三氯甲烷、四氫呋喃、乙酸乙酯、乙酸甲酯和乙酸丙酯中的任一種或幾種之組合，

上述所說的玻璃纖維棉是指玻璃纖維直徑為1-10μm的玻璃纖維棉原料，

②?均勻混料：首先將稱取的環氧樹脂、樹脂稀釋劑原料加入混合機內進行混料加工作業2-20min，再加入固化劑繼續混料加工作業1-15min，控制混料溫度為15-40℃，即可制得均勻的混合料液，

③?備模浸漬：將計量稱取的玻璃纖維棉原料均勻鋪裝填充于浸漬模具內，再將“均勻混料”步驟中制得的混合料液澆注入浸漬模具內，混合料液充分滲透浸潤玻璃纖維棉，

④?干燥固化：在合上模蓋后進行加熱干燥固化作業2-8h，控制浸漬模具內的加熱溫度為：比所用樹脂稀釋劑原料的常壓沸點高3-40℃，樹脂稀釋劑緩慢沸騰逸出即可在高分子復合材料內形成均布的單出口半封閉氣泡孔結構，

⑤?脫模成型：開啟模蓋進行脫模，取出已干燥固化的高分子復合材料在室溫下進行自然降溫使其冷卻成型，

⑥?室溫固化：將已冷卻成型的高分子復合材料存放于室溫環境中繼續進行室溫固化3-12h，使其進一步固化定型，經過檢驗合格入庫，即可制得低密度吸隔聲高分子復合材料成品。

7.根據權利要求6所述的制備方法，其特征在于：所述浸漬模具的加熱方式為烘箱、烘房、直接電加熱、直接蒸汽加熱中的任一種。