[發(fā)明專利]一種添加WS2和MoS2的銅基自潤滑復合材料及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310537230.7
• 申請日: 2013-11-04
• 公開（公告）號: CN103627921A
• 公開（公告）日: 2014-03-12
• 發(fā)明（設計）人: 唐華;張紅桃;李長生;張杜
• 申請（專利權）人: 江蘇大學
• 主分類號: C22C9/00
• 分類號: C22C9/00;C22C1/05;C22C1/10
• 代理公司: 南京經緯專利商標代理有限公司 32200
• 代理人: 樓高潮

1.一種添加WS₂和MoS₂的銅基自潤滑復合材料，其特征在于，所述材料組成按照質量百分比計算為：WS_2?2~10%，和MoS_2?2~10%，Cu?40~60%，Fe?20~40%，Ni?1~8%。

2.如權利要求1所述的一種添加WS₂和MoS₂的銅基自潤滑復合材料，其特征在于，所述材料在220℃條件下的抗壓強度為615~680MPa，摩擦系數為0.139~0.197。

3.如權利要求1所述的一種添加WS₂和MoS₂的銅基自潤滑復合材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

（1）混合：將粉末狀的WS₂、粉末狀的MoS₂，銅粉，鐵粉和鎳粉按比例混合，置入球磨機中球磨混合；

（2）退火：將球磨好的料放入退火爐中，并加入塊狀木炭，進行退火；

（3）溫壓成型：壓型前先將退火后的料加入硬脂酸鋅溶液，進行混合，并干燥；稱取干燥后的物料加熱后裝入壓型模具，壓制成坯料；

（4）燒結：將坯料置入燒結爐中置于真空燒結爐燒結，從室溫升溫至燒結溫度后保溫，保溫結束后隨爐冷卻；

（5）將得到的毛坯進行表面磨削、去毛刺、倒角處理，即得到銅基自潤滑復合材料。

4.如權利要求3所述的一種添加WS₂和MoS₂的銅基自潤滑復合材料的制備方法，其特征在于，步驟1中所述的粉末狀的WS₂和粉末狀的MoS₂為質量分數大于99%的灰黑色固體粉末，有金屬光澤，所述的銅粉為200目，鐵粉和鎳粉為100目。

5.如權利要求3所述的一種添加WS₂和MoS₂的銅基自潤滑復合材料的制備方法，其特征在于，步驟1中的球磨時間為4.5-5.5h，球磨轉速250~350r/min，球料比10:1。

6.如權利要求3所述的一種添加WS₂和MoS₂的銅基自潤滑復合材料的制備方法，其特征在于，步驟2中的退火溫度為620℃，時間為2h。

7.如權利要求3所述的一種添加WS₂和MoS₂的銅基自潤滑復合材料的制備方法，其特征在于，步驟3中所述硬脂酸鋅溶液與退火后的料質量比為1:25~1:100，硬脂酸溶液中硬脂酸鋅與水的質量比為1:2~1:3。

8.如權利要求3所述的一種添加WS₂和MoS₂的銅基自潤滑復合材料的制備方法，其特征在于，步驟3中干燥的溫度為75℃；物料的加熱溫度為120℃；壓制的條件為：在4.8t/cm²~5.8t/cm²的壓力下壓制并保壓5min后脫模。

9.如權利要求3所述的一種添加WS₂和MoS₂的銅基自潤滑復合材料的制備方法，其特征在于，步驟4中所述燒結溫度為1030℃~1130℃，真空爐的真空度為10^-1pa，從室溫到燒結溫度的升溫速率為10℃/min，保溫時間為100~200min。