[發明專利]一種制備銅合金閥門管件的方法

有效

• 申請號: 201310536911.1
• 申請日: 2013-11-04
• 公開（公告）號: CN103540793A
• 公開（公告）日: 2014-01-29
• 發明（設計）人: 李茜;王文姣;邢桂生
• 申請（專利權）人: 李茜
• 主分類號: C22C9/06
• 分類號: C22C9/06;C22F1/08;F16K27/00;F16L9/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種制備銅合金閥門管件的方法，其特征在于，合金化學成分的重量百分比為：Ni?8-9％、Co??1-2％、Zn??5-7％、Cr?0.05-0.06％、Sb?0.3-0.4％、V?0.03-0.04％、Fe?0.03-0.04％、Nb??0.01-0.02％、Mn?0.01-0.02％、Ce?0.05-0.06％、Mo?0.03-0.04％，余量為銅及不可避免的非金屬夾雜，

所銅合金閥門管件的制備方法，包括以下步驟：根據上述銅合金化學成分要求進行配料，先加入純銅錠，待純銅錠熔化后加鎳鋅合金，再加鈷，最后加入含其他合金元素，熔煉溫度為1380-1390℃，澆注：澆鑄溫度為1360-1370℃，后進行脫模，得到的鎳銅合金閥門管件在860-880℃下保溫120-150分鐘，然后在該溫度進行淬火處理；冷卻速率為大于30℃/秒；之后將銅合金閥門管件加熱到360-380℃保溫12-14小時；之后以2℃/分鐘降溫速率降到310-330℃，保溫8-9小時，后以1℃/分鐘降溫速率降到270-280℃，保溫4-6小時，后再以1℃/分鐘降溫速率降到210-230℃，保溫5-6小時，空冷至室溫，

熱處理后將所述閥門管件放在噴丸設備的裝載臺上進行噴丸處理；裝載臺以6rad／min的轉速勻速旋轉；噴丸的噴射角在40-70°之間不斷變化；噴射壓力為0.2MPa；?鋁合金彈丸的粒徑為0.1mm；噴丸時間為90分鐘，得到最終閥門管件，所述鋁合金彈丸合金元素組成為：Zn?15-17％，Cu?5-6％，Ti?4-5％，Mg?3-4％，Sn?0.01-0.02％，Ti?6-7％，余量為鋁及不可避免的非金屬夾雜。

2.如權利要求1所述的制備銅合金閥門管件的方法，化學成分重量百分比為：Ni?8.5％、Co??1.5％、Zn??5.5％、Cr?0.055％、Sb?0.35％、V?0.035％、Fe?0.035％、Nb??0.015％、Mn?0.015％、Ce?0.055％、Mo?0.035％，余量為銅及不可避免的非金屬夾雜。

3.如權利要求1所述的制備銅合金閥門管件的方法，化學成分重量百分比為：Ni?8％、Co??1％、Zn??5％、Cr?0.05％、Sb?0.3％、V?0.03％、Fe?0.03％、Nb??0.01％、Mn?0.01％、Ce?0.05％、Mo?0.03％，余量為銅及不可避免的非金屬夾雜。

4.如權利要求1所述的制備銅合金閥門管件的方法，化學成分重量百分比為：Ni?9％、Co??2％、Zn??7％、Cr?0.06％、Sb?0.4％、V?0.04％、Fe?0.04％、Nb??0.02％、Mn?0.02％、Ce?0.06％、Mo?0.04％，余量為銅及不可避免的非金屬夾雜。

5.如權利要求1所述的制備銅合金閥門管件的方法，熔煉溫度為1385℃，澆鑄溫度為1365℃。

6.如權利要求1所述的制備銅合金閥門管件的方法，化學成分重量百分比為：銅合金閥門管件在370℃保溫13小時；后以2℃/分鐘降溫速率降到320℃，保溫8小時，后以1℃/分鐘降溫速率降到275℃，保溫5小時,?后再以1℃/分鐘降溫速率降到220℃，保溫5.5小時，空冷至室溫。

7.如權利要求1或7所述的制備銅合金閥門管件的方法，所述鋁合金彈丸合金元素組成為：Zn?16％，Cu?5.5％，Ti?4.5％，Mg?3.5％，Sn?0.015％，Ti?6.5％，余量為鋁及不可避免的非金屬夾雜。