[發(fā)明專利]一種二次導(dǎo)線線束制造用工作平臺(tái)在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201310536606.2 | 申請(qǐng)日: | 2013-11-04 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN104608107A | 公開(kāi)(公告)日: | 2015-05-13 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 燕小華;令永卓;馬宏利 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 蘇州利馳電子商務(wù)有限公司 |
| 主分類號(hào): | B25H5/00 | 分類號(hào): | B25H5/00;B25H1/00 |
| 代理公司: | 南京蘇科專利代理有限責(zé)任公司 32102 | 代理人: | 陳忠輝 |
| 地址: | 215123 江蘇省蘇州市星湖*** | 國(guó)省代碼: | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 二次 導(dǎo)線 制造 用工 平臺(tái) | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種工作平臺(tái),尤其涉及一種二次導(dǎo)線線束制造用工作平臺(tái)。
背景技術(shù)
在傳統(tǒng)的成套電氣制造領(lǐng)域,控制電路導(dǎo)線一般是在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與電氣元件安裝完畢后,才能根據(jù)實(shí)際安裝狀況人工現(xiàn)場(chǎng)配接控制導(dǎo)線,線束制造采用單件制造并在實(shí)物上配制的方法完成。對(duì)于產(chǎn)品中的二次導(dǎo)線接線生產(chǎn),一般遵循如下的三個(gè)生產(chǎn)步驟:
1、根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙完成機(jī)械外殼或框架的制造與裝配。
2、根據(jù)產(chǎn)品電器元件一覽表完成產(chǎn)品中電器元件的采購(gòu)與安裝。
3、根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段形成的電氣接線圖,在已完成上述第2步電器元件安裝的產(chǎn)品上手工連接導(dǎo)線,形成線束,最終完成完整的電氣成套產(chǎn)品。
上述生產(chǎn)流程的缺點(diǎn)是:第3步二次導(dǎo)線的接線及線束形成,必須依賴前兩步機(jī)械外殼或框架以及電氣元件安裝工作的完成。這使得制造工序有前后之分,顯著的延長(zhǎng)了產(chǎn)品的制造周期。
因此,在目前電氣成套項(xiàng)目交貨期越來(lái)越短的情況下,采用一定的工藝裝備,將電氣產(chǎn)品中的二次線束生產(chǎn)從上述鏈?zhǔn)浇Y(jié)構(gòu)中分離出來(lái),將線束作為一個(gè)單獨(dú)的產(chǎn)品,在柜體生產(chǎn)和元件安裝完成之前就開(kāi)始線束產(chǎn)品的制造,將大幅度縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)時(shí)間。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題,提供一種二次導(dǎo)線線束制造用工作平臺(tái)。
本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
一種二次導(dǎo)線線束制造用工作平臺(tái),包括有車架,其中:所述的車架上設(shè)置有工作臺(tái)面,所述的工作臺(tái)面上設(shè)置有定位孔,所述的定位孔上連接有布線組件,所述的車架上設(shè)置有定位組件,所述的車架底部設(shè)置有移動(dòng)組件。
進(jìn)一步地,上述的一種二次導(dǎo)線線束制造用工作平臺(tái),其中:所述的工作臺(tái)面為正方形,所述的定位孔等距離矩陣分布在工作臺(tái)面上。
更進(jìn)一步地,上述的一種二次導(dǎo)線線束制造用工作平臺(tái),其中:所述的布線組件為布線分叉,所述的布線分叉底部設(shè)置有螺紋,所述的定位孔內(nèi)設(shè)置有對(duì)應(yīng)的反向螺紋,布線分叉與定位孔螺紋連接。
更進(jìn)一步地,上述的一種二次導(dǎo)線線束制造用工作平臺(tái),其中:所述的定位組件包括有定位銷與鎖定搭扣。
更進(jìn)一步地,上述的一種二次導(dǎo)線線束制造用工作平臺(tái),其中:所述的移動(dòng)組件為移動(dòng)滾輪,所述的移動(dòng)滾輪上設(shè)置有轉(zhuǎn)向鎖定機(jī)構(gòu)。
再進(jìn)一步地,上述的一種二次導(dǎo)線線束制造用工作平臺(tái),其中:所述的工作臺(tái)面上對(duì)應(yīng)每個(gè)定位孔,均設(shè)置有對(duì)應(yīng)標(biāo)注。
本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)在:能夠?qū)﹄姎獬商醉?xiàng)目中的產(chǎn)品需要的二次導(dǎo)線線束進(jìn)行單獨(dú)排布。更為重要的是,通過(guò)模塊化分布的定位孔與布線組件的配合,能夠適應(yīng)不同的需要進(jìn)行設(shè)置。同時(shí),各個(gè)工作平臺(tái)還可以進(jìn)行拼接,滿足大規(guī)模的二次導(dǎo)線線束進(jìn)行排布需要。再者,依托本發(fā)明完成的二次導(dǎo)線線束可作為部件直接安裝于產(chǎn)品裝配體,擺脫傳統(tǒng)電氣產(chǎn)品的接線工序必須在產(chǎn)品電氣元件安裝完畢后才能進(jìn)行的限制。利用該發(fā)明技術(shù)不僅可以提高線束產(chǎn)品質(zhì)量,而且可以大大縮短電氣產(chǎn)品的制造時(shí)間。
附圖說(shuō)明
本發(fā)明的目的、優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn),將通過(guò)下面優(yōu)選實(shí)施例的非限制性說(shuō)明進(jìn)行圖示和解釋。
圖1是本二次導(dǎo)線線束制造用工作平臺(tái)的構(gòu)造示意圖。
圖2是定位孔的分布示意圖。
圖3是布線分叉的連接示意圖。
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