[發明專利]超薄瀝青瑪蹄脂碎石混合料路面施工方法

在審

• 申請號: 201310536345.4
• 申請日: 2013-11-04
• 公開（公告）號: CN103669152A
• 公開（公告）日: 2014-03-26
• 發明（設計）人: 劉春發;曾慶金;張振虎;曲麗娟;李高峰;白軍團;高輝
• 申請（專利權）人: 沈陽市政集團有限公司;華信北方城建集團股份有限公司
• 主分類號: E01C7/22
• 分類號: E01C7/22;E01C7/26;C04B26/26
• 代理公司: 沈陽利泰專利商標代理有限公司 21209
• 代理人: 劉忠達

1.超薄瀝青瑪蹄脂碎石混合料路面施工方法，其特征在于包括下列步驟：

1）、拌合設備與施工機械、人員準備：施工前通過試拌確定拌和機的操作方式、通過試鋪驗證超薄瀝青瑪蹄脂碎石混合料的生產配合比、木質素纖維添加方式和計量檢驗；

2）、施工路面準備：清掃原路面，然后噴灑乳化瀝青粘結層，若舊路表面不平整，應銑刨或用熱拌瀝青混合料鋪筑整平層，使路面恢復平整；

3）、測量準備：檢查所使用儀器必須為經有計量資質的單位校訂完成的儀器，按圖紙準確測量放線；

4）、試驗段準備：正式施工前通過試驗段通過試鋪和試壓確定施工產量及作業段的長度和松鋪系數，明確具體的碾壓時間，壓實順序，碾壓溫度，碾壓速度，靜壓與振壓最佳遍數，壓路機類型組合，壓路機型號與噸位，壓路機振幅、頻率與行走速度的組合；

超薄瀝青瑪蹄脂碎石混合料路面施工：

1）、超薄瀝青瑪蹄脂碎石混合料拌和

①、超薄瀝青瑪蹄脂碎石混合料配比設計采用骨架密實嵌擠結構，具體配合比組成按重量百分比計為：

SBS改性瀝青：?6.6%?

0.3-0.5cm碎石：56.95%

0-0.3cm機制砂：24.8%

礦粉：11.32%

木質纖維:0.33%

②、采用安曼4500型間歇式瀝青混合料拌和機進行拌和，木質素纖維自動上料裝置，由風送設備噴入拌合鍋；

③、原材料中填料采用礦粉，禁止使用回收粉進行替代；

④、拌合過程嚴格控制出料溫度，使混合料溫度控制在上限，實時監測溫度，瀝青加熱溫度170-180℃，集料加熱溫度185-190℃，混合料出廠溫度175-180℃，?低于165℃或?超過195℃按廢棄料處理；

⑤、拌合時間55s-60s；

2）、超薄瀝青瑪蹄脂碎石混合料運輸

①、采用大于20噸位的自卸式汽車運輸到攤鋪現場；車廂清掃干凈；車廂側板和底板涂一薄層油水混合液，且車廂底部不得有余液積聚；

②、從拌和機向運料車上放料時，每卸一斗料挪動一下汽車位置，并按照前后中的順序裝料，以減少粗細集料的離析現象；

③、用數字顯示插入式熱電偶溫度計檢測瀝青混合料的出廠溫度在175-180℃，混合料運到現場溫度不低于165℃；溫度計插入深度大于150mm；在運料卡車側面中部設專用檢測孔，孔口距車箱底面300mm；對運至鋪筑現場的混合料的溫度每車均檢測，并滿足以上溫度控制要求；

④、運料車用蓬布覆蓋，以保溫和避免污染環境；

⑤、連續攤鋪過程中，運料車在攤鋪機前10-30cm處停住，不得撞擊攤鋪機；由攤鋪機前進同輪胎后輪接觸后方可開始卸料，并注意不能使混合料在攤鋪機和自卸車中間漏出；卸料過程中運料車應當掛空檔，靠攤鋪機推動前進；

⑥、運料車自土路進入瀝青路面前，應有專人清掃或擦掉料車輪胎上的泥土，以防造成對原路面層的污染；

3）、超薄瀝青瑪蹄脂碎石混合料攤鋪

①、按道路的設計寬度，采用全幅施工，配備兩臺福革勒1502型攤鋪機梯隊攤鋪，速度按2-3m／min左右予以調整，最大不超過3m／min，容許放慢到1-2m／min，做到緩慢、均勻、不間斷地攤鋪；

②、用機械攤鋪的混合料未壓實前，施工人員不得進入踩踏；

③、瀝青混合料采用非接觸式平衡梁裝置控制攤鋪厚度在2.5cm；由兩臺攤鋪機聯合作業實施攤鋪，前攤鋪機過后，攤鋪層縱向接縫上應呈斜坡，后面攤鋪機應跨縫5~10cm攤鋪；兩臺攤鋪機距離不超過10m；

④、攤鋪前將熨平板預熱，溫度不低于100℃，攤鋪時熨平板采用中強夯等級，使鋪面的初始壓實度不小于85％；攤鋪機熨平板拼接緊密，不存有縫隙，防止卡入粒料將鋪面拉出條痕；

⑤、注意攤鋪機接料斗的操作程序，以減少粗細料離析；攤鋪機集料斗在刮板尚未露出，有10cm厚的熱料時，下一輛運料車即可卸料，做到連續供料，并避免粗料集中；

⑥、攤鋪在當日高溫時段進行，路表溫度大于15℃時攤鋪；攤鋪溫度不低于160?℃；

4）、超薄瀝青瑪蹄脂碎石混合料碾壓

①、超薄瀝青瑪蹄脂碎石混合料的初壓、復壓用日本SW900（13t）雙鋼輪振動壓路機碾壓，碾壓遵循“緊跟、慢壓、高頻、低幅”的原則，初壓時，必須開啟振動進行；混合料攤鋪后必須緊跟著在盡可能高溫狀態下開始碾壓，不得等候，不得在低溫狀態下反復碾壓，防止磨掉石料棱角、壓碎石料，破壞石料嵌擠；碾壓溫度應符合下表規定；初壓和復壓均不宜少于2臺壓路機；碾壓段的長度控制在10m為宜，超薄瀝青瑪蹄脂碎石混合料嚴禁使用輪胎壓路機；

②、在初壓和復壓過程中，采用日本SW900（13t）雙鋼輪振動壓路機并列成梯隊壓實，不得采用首尾相接的縱列方式；壓路機輪跡的重疊寬度不超過20cm，靜載時，壓路機的輪跡重疊l／3-l／4碾壓寬度。