[發明專利]含氟薄膜流延法制備方法

有效

• 申請號: 201310536164.1
• 申請日: 2013-11-04
• 公開（公告）號: CN103522552A
• 公開（公告）日: 2014-01-22
• 發明（設計）人: 彭為亞;劉華新;戚偉忠
• 申請（專利權）人: 上海市塑料研究所
• 主分類號: B29C69/02
• 分類號: B29C69/02;B29C47/00;B29C41/26;B29C47/92;B29C41/52;B29L7/00
• 代理公司: 上海正旦專利代理有限公司 31200
• 代理人: 張磊

技術領域

本發明涉及一種含氟薄膜（FEP、PFA、ETFE）流延法制備方法。

背景技術

聚全氟乙丙烯（FEP）即四氟乙烯-六氟丙烯共聚物的綜合性能（化學穩定性、電氣特性和不粘性）與聚四氟乙烯（PTFE）相近。FEP的最高長期使用溫度為204℃。所以FEP薄膜耐熱性高、吸水性小、對各種藥劑的化學穩定性好，FEP薄膜具有寶貴的綜合性能，故在不同領域獲得了應用,比如化工設備制造、電子與電工技術、汽車制造、航空與航天技術、箔狀介電體制造等領域。

四氟乙烯-全氟烷基醚共聚物(PFA)屬于新型氟碳塑料。PFA可熔融加工，具有很好的使用性能。它特別適用于需有高化學穩定性和耐老化性、良好電氣特性、機械強度和高、低溫柔韌性的熱塑性塑料的場合。PFA的最高使用溫度為260℃。

ETFE的化學名稱為乙烯—四氟乙烯共聚物，它是一種高分子材料，具有良好的耐化學性能。用于建筑屋面或墻面材料時，其厚度通常為50～300μm。純凈的ETFE無色，可加工得到透明的ETFE薄膜，透光率高達95%。另外，ETFE薄膜表面還可以進行印刷，調整透光率。通過添加劑及表面涂層的方法，ETFE薄膜可有效地防止有害紫外線的侵入。

目前生產含氟薄膜（FEP、PFA、ETFE）在國內主要是吹塑方法，在擠出機后安裝一個螺旋機頭，采用上吹法，生產的薄膜形狀為圓筒狀，但該薄膜厚度偏差較大和平整度較差等不足之處限制了其應用領域。采用流延的方法可改善厚度偏差和平整度等問題，使得應用領域得到一定的拓展。

發明內容

本發明的目的在于提供一種含氟薄膜流延法制備方法。

含氟薄膜（FEP、PFA、ETFE）一般可以采用流延法或吹塑法制成所需的薄膜。在優選的流延法中，把含氟樹脂加到擠出機加料斗中，經螺桿擠出塑化，再經流延模頭擠出得到熔膜，該熔膜在離開流延模頭后經過第一個控溫的流延輥上、第二個控溫的冷卻輥和第三個控溫的冷卻輥，充分冷卻定型。后一輥的溫度通常低于前一個輥。這些控溫輥充分控制了在熔膜離開流延模頭后的冷卻速率，還可以使用附加輥。

本發明的薄膜可以有任何需要的厚度。例如，這種薄膜的厚度可以是0.01～0.3mm,提到這樣一些厚度時，應該理解到可以產生其它層的厚度以滿足特定的要求，也落在本發明的范圍內。

本發明提出的含氟薄膜流延法制備方法，具體步驟如下：

(1)將含氟樹脂加到擠出機加料斗中，依次經過擠出機的三個加熱區、連接區、換網區和分配區，經螺桿擠出充分塑化，得到熔融的含氟聚合物，所述含氟樹脂為FEP、PFA或ETFE中任一種；控制擠出機第一加熱區的溫度為250～310℃，第二加熱區的溫度為310～390℃，第三加熱區的溫度為320～390℃，連接區的溫度為320～390℃，換網區的溫度為320～390℃；

(2)將步驟(1)得到的熔融的含氟聚合物經過流延模頭，通過流延模頭擠出得到熔膜；控制流延模頭的溫度為320～390℃；

(3)熔膜冷卻到低于其熔點的溫度下，在流延輥和冷卻輥上冷卻定型，并形成薄膜；控制第一個控溫流延輥的溫度為100～200℃，第二控溫冷卻輥的溫度為80～150℃，第三控溫冷卻輥的溫度為40～90℃；

(4)通過測厚儀對步驟(3)所得薄膜進行在線厚度檢測，并顯示剖面圖形，測厚儀自動根據剖面圖形對應的模頭螺栓的位置，通過螺栓控制系統自動對螺栓加熱棒進行控制調整，利用加熱棒熱脹冷縮的原理來改變螺栓的長短，從而調節模唇開度，得到厚度偏差控制在±2%以內的薄膜；

(5)進行靜電消除，最后分切收卷。

本發明中，含氟樹脂原料的熔融指數在1～10g/10min。

本發明中，可以發現采用該流延方法生產的含氟薄膜具有很好的表面平整度、光潔度和厚薄偏差，同時保持它們的其它優越的物理性能。

本發明涉及到采用螺桿擠出塑化，經流延模頭擠出，在流延輥和冷卻輥上冷卻定型，再經在線厚度儀檢測，并自動反饋信息，模頭自動調節模唇開度，得到厚度偏差控制在±2%以內的薄膜，再進行靜電消除及分切收卷，最終得到的薄膜具有很好的表面平整度、光潔度和極小的厚薄偏差，同時保持該薄膜其它優越的物理性能。

本發明方法的優點是：

a)??????生產速度比吹塑法快；

b)??????擠出流延法生產的薄膜透明性比吹塑法好；

c)??????擠出流延法薄膜的厚度均勻性和表面平整度比吹塑法好。

附圖說明

圖1為本發明的工藝流程圖。

具體實施方式