[發明專利]利用覆膜砂工藝生產中小型鑄鋼件的方法

在審

• 申請號: 201310536015.5
• 申請日: 2013-11-04
• 公開（公告）號: CN103586414A
• 公開（公告）日: 2014-02-19
• 發明（設計）人: 曹大力
• 申請（專利權）人: 沈陽化工大學
• 主分類號: B22C9/06
• 分類號: B22C9/06;B22C1/00;B22C9/10
• 代理公司: 沈陽技聯專利代理有限公司 21205
• 代理人: 張志剛

技術領域

????本發明涉及一種鑄鋼件的制作方法，特別是涉及一種利用覆膜砂工藝生產中小型鑄鋼件的方法。

背景技術

目前，生產中小型鑄鋼件的工藝主要有粘土濕型砂、樹脂自硬砂和熔模鑄造法等。但各種方法都存在精度、效率等方面的不足。

覆膜砂鑄造具有設備投資少，占地面積小，生產方便，生產效率高，鑄造用砂量少，生產現場粉塵少、噪聲小、因而對環境的污染小，生產的鑄件表面光潔度高，尺寸精度高等特點，已在鑄鐵件上得到了廣泛的應用。但是，但由于技術原因，覆膜砂在鑄鋼件上還沒有應用。

發明內容

本發明的目的在于提供一種利用覆膜砂工藝生產中小型鑄鋼件的方法，本發明采用覆膜砂殼型殼芯法造型、鐵丸填箱、熱法再生生產中小型鑄鋼件。選用特種耐熱樹脂及高散熱方式來生產中小鑄鋼件，用來提高產量，大大提高了生產效率，降低生產成本和加工成本.

本發明的目的是通過以下技術方案實現的：

利用覆膜砂工藝生產中小型鑄鋼件的方法，所述方法采用覆膜砂殼型殼芯工藝生產中小鑄鋼件，覆膜砂的原砂采用鑄鋼級的石英砂或鎂橄欖石砂，在覆膜砂鑄型的熱結處采用冷鐵、鋯英砂或鉻鐵礦砂激冷散熱，鑄型的芯子可采用鋯英砂芯和石英砂芯，所生產的中小鑄鋼件為低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼、高錳鋼、高合金鋼和低合金鋼，鑄鋼覆膜砂用的石英砂或鎂橄欖石砂采用熱法再生的工藝循環使用。

所述的利用覆膜砂工藝生產中小型鑄鋼件的方法，所述覆膜砂由鑄鋼用石英砂、占石英砂量1.2-2.7%的耐高溫熱固性酚醛樹脂、占酚醛樹脂量7.5-18.0%的烏洛托品和石英砂0.12-0.27%的硬脂酸鈣組成。

所述的利用覆膜砂工藝生產中小型鑄鋼件的方法，所述覆膜砂由鑄鋼用鎂橄欖石砂、占鎂橄欖石砂量1.2-2.7%的耐高溫熱固性酚醛樹脂、占酚醛樹脂量7.5-18.0%的烏洛托品和鎂橄欖砂0.12-0.27%的硬脂酸鈣組成。

本發明的優點與效果是：

本發明采用覆膜砂鑄造法生產中小型鑄鋼具有設備投資少，占地面積小，生產方便，生產效率高，鑄造用砂量少，鑄造用砂可回收循環使用，生產現場粉塵少、噪聲小、因而對環境的污染小，生產的鑄件表面光潔度高，尺寸精度高的優點，大大的提高了中小型鑄鋼的生產效率，降低了中小型鑄鋼件的生產成本和加工成本。

附圖說明

????圖1為本發明覆膜砂殼型殼芯法生產中小型鑄鋼件的工藝流程圖；

????圖2為本發明實施例1石英砂覆膜砂殼型鋯英砂芯法生產低碳鋼鑄件的工藝流程圖；

????圖3為本發明實施例2石英砂覆膜砂殼型石英砂芯法生產中碳鋼鑄件的工藝流程圖；

圖4為本發明實施例3石英砂覆膜砂殼型石英砂芯法生產高碳鋼鑄件的工藝流程圖；

圖5為本發明實施例4石英砂覆膜砂殼型石英砂芯法生產低合金鋼鑄件的工藝流程圖；

圖6為本發明實施例5石英砂覆膜砂殼型石英砂芯法生產高合金鋼鑄件的工藝流程圖；

圖7為本發明實施例6鎂橄欖石砂覆膜砂殼型鎂橄欖石芯法生產高錳鋼鑄件的工藝流程圖。

具體實施方式

下面結合附圖所示實施例，對本發明作進一步詳述。

實例一：石英砂覆膜砂殼型鋯英砂芯法：

覆膜砂由鑄鋼用石英砂、占石英砂量1.2-2.7%的耐高溫熱固性酚醛樹脂、占酚醛樹脂量7.5-18.0%的烏洛托品和石英砂0.12-0.27%的硬脂酸鈣組成。采用熱芯盒射芯機制造殼型殼芯。在殼型的處拐角和熱結處加冷鐵。

覆膜砂的高溫抗壓強度大于2.0MPa以上，耐熱時間大于150s，室溫抗拉強度大于3.8MPa，熱抗強度大于2.0MPa，發氣量低于17ml/g。

用石英砂覆膜砂殼型陶瓷芯法生產低碳鋼中小鑄鋼件的工藝流程見圖2

鑄件的重量為0.5kg-25kg，生產的低碳鋼鑄件組織致密，表面光潔、無粘砂，尺寸精度高、無需進行加工。

實例二：石英砂覆膜砂殼型鋯砂法：

覆膜砂由石英砂、占石英砂量1.2-2.7%的耐高溫熱固性酚醛樹脂、占酚醛樹脂量7.5-18.0%的烏洛托品和石英砂0.12-0.27%的硬脂酸鈣組成。采用熱芯盒射芯機制造殼型殼芯。在殼型的拐角處熱和結處使用鉻鐵礦砂。

覆膜砂的高溫抗壓強度大于1.8MPa以上，耐熱時間大于150s，室溫抗拉強度大于3.8MPa，熱抗強度大于2.0MPa，發氣量低于17ml/g。

用石英砂覆膜砂殼型陶瓷芯法生產低碳鋼中小鑄鋼件的工藝流程見圖3