[發(fā)明專利]旅行箱包殼體材料及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310535914.3
• 申請日: 2013-11-01
• 公開（公告）號: CN103587149A
• 公開（公告）日: 2014-02-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周英牡;沈孟飛;潘惠良;徐曉軍;姚軍民;楊國剛
• 申請（專利權(quán)）人: 杭州華聚復合材料有限公司
• 主分類號: B32B3/12
• 分類號: B32B3/12;B32B27/12;B32B27/32;B32B7/12;B32B37/06;B32B37/12;B32B37/10;A45C5/02
• 代理公司: 杭州豐禾專利事務(wù)所有限公司 33214
• 代理人: 李久林

1.一種旅行箱包殼體材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

1）選用厚度為6～10mm、密度為60～120kg/m³的聚丙烯蜂窩芯作為骨架；選用熔點高于200℃，在250℃高溫下熱收縮率為4%～8%，單位平米重量為60～250克的布料做為外面層；選用熔點高于200℃，在250℃高溫下熱收縮率為4%～8%的無紡布、淋膜布、滌綸布或尼龍布作為底面層；選用厚度為0.04～0.2mm、熔點在100～180℃的熱熔膠膜或多層復合膜作為聚丙烯蜂窩芯與布料的粘結(jié)層；

2）將上述材料按照“外面層布料/粘接層/聚丙烯蜂窩芯骨架/粘接層/底面層布料”的疊配方式通過熱復合機進行熱復合得到復合蜂窩板，復合蜂窩板的厚度公差控制在+/-0.3mm以內(nèi)；

3）將上述復合蜂窩板放置在平板加熱機中預(yù)熱至110～160℃，施加壓力為0.5～2bar；該平板加熱機為單面加熱，復合蜂窩板的底面層布料接觸加熱面；

4）將預(yù)熱好的復合蜂窩板放置在上、下預(yù)壓模之間并壓緊；預(yù)壓模為中間鏤空的平整鋼板，預(yù)壓模位于成型上模和成型下模之間，預(yù)壓模的中間鏤空部位與成型上模和成型下模上的凹凸部位相配合；預(yù)壓模采用厚度優(yōu)先的壓力控制方式，上、下預(yù)壓模的合模間隙控制在復合蜂窩板厚度的20～80％，預(yù)壓壓力為0.5～5bar；

5）成型上模和成型下模合模加壓定型；成型上模和成型下模的合模時間控制在0.5～3秒鐘，成型上模和成型下模的合模間隙控制在復合蜂窩板厚度的70～90％，合模后冷卻定型；

6）冷卻后即得到旅行箱包殼體材料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旅行箱包殼體材料的制備方法，其特征在于，所述外面層布料為具有花紋的布料。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旅行箱包殼體材料的制備方法，其特征在于，所述步驟4）中，預(yù)壓模的鋼板上墊襯有彈性片材，預(yù)壓模使用液壓或氣壓的方式將預(yù)熱好的復合蜂窩板壓緊，壓力施加在上預(yù)壓模的四個角上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的制備方法制備的旅行箱包殼體材料，形成有凸起，凸起的頂部壁（61）平面與側(cè)壁（62）之間的夾角B為5～85°；該旅行箱包殼體材料以聚丙烯蜂窩芯（31）為中間骨架，聚丙烯蜂窩芯（31）上面依次設(shè)有粘結(jié)層A（33）和外面層布料（32），聚丙烯蜂窩芯（31）下面依次設(shè)有粘結(jié)層B（34）和里面層布料（35）。