[發明專利]一種線束焊接機

有效

• 申請號: 201310535105.2
• 申請日: 2013-11-04
• 公開（公告）號: CN103551695A
• 公開（公告）日: 2014-02-05
• 發明（設計）人: 張曉亮;胡二軍
• 申請（專利權）人: 昆山美連德電子科技有限公司
• 主分類號: B23K3/06
• 分類號: B23K3/06;B23K3/00;H01R43/02
• 代理公司: 南京縱橫知識產權代理有限公司 32224
• 代理人: 董建林

技術領域

本發明涉及一種線束焊接裝置，特別是涉及一種線束焊接機。

背景技術

目前的線束焊接機，是利用HOT-BAR焊接機，通過錫絲直接將線束和連接器進行焊接，利用錫絲在焊接時，由于錫絲的截面是圓形，這樣線束和連接器在兩者之間放置錫絲進行焊接時，錫絲十分容易打滾，造成焊接錯位，影響加工效果。同時截面為圓形的錫絲體積較大，這樣導致每個產品的上錫量都較多，提高了成本，且上錫后整個錫面不夠均勻，影響焊接的效果，另外錫絲直徑非常小，在加工過程中十分容易斷裂，給加工者帶來了較大的麻煩。

發明內容

為了解決現有技術中線束與連接器焊接采用的錫絲截面為圓形，錫絲容易轉動，焊接精度低，上錫量大，上錫不夠均勻，且錫絲在傳遞加工過程中，容易斷裂損壞的問題，本發明提供了一種結構簡單，方便加工，提高焊接精度，減少錫絲使用量，降低成本的線束焊接機。

為了解決上述問題，本發明所采取的技術方案是：

一種線束焊接機，包括底座、放料架、電機和焊接機本體，其特征在于：還包括夾爪、夾持氣缸，載具臺、移動架和推動氣缸，在底座上設置有放料架，在放料架頂部設置有用于放置錫絲卷筒的支撐軸，在放料架后端設置有電機，在放料架前端設置有相互配合壓合錫絲的主壓輪和從壓輪，所述電機驅動主壓輪和從壓輪轉動，在放料架側面設置有載具臺，在載具臺后端設置有通過推動氣缸控制的移動架，所述移動架能夠沿位于底座上方的導軌滑動，在移動架上設置有夾持氣缸，所述夾持氣缸控制夾爪夾緊錫絲，在移動架后端設置有焊接機本體，在焊接機本體上設置有焊接頭。

前述的一種線束焊接機，其特征在于：所述放料架包括前面板和后面板，在放料架前后面板之間設置有主動軸和從動軸，在主動軸中部設置有主齒輪，在從動軸中部設置有與主齒輪相嚙合的從齒輪，所述電機輸出軸穿過放料架與主齒輪相連接，在位于放料架前面板的主動軸部分上套設有主壓輪，在位于放料架前面板的從動軸部分上套設有從壓輪。

前述的一種線束焊接機，其特征在于：在從壓輪下方，放料架前面板上設置有轉動軸，所述連接板一端與轉動軸端部連接，所述連接板另一端與穿線板相連接，所述穿線板上設置有穿過錫絲的過線孔。

前述的一種線束焊接機，其特征在于：在移動架上方設置有L型放料板，所述放料板與放料板下方的氣缸相連接。

前述的一種線束焊接機，其特征在于：所述主壓輪和從壓輪位于同一高度。

本發明的有益效果是：本發明線束焊接機，在放料架后端設置有電機，在放料架前端設置有相互配合壓合錫絲的主壓輪和從壓輪，通過主壓輪和從壓輪將截面為圓形的錫絲壓成截面為方形的錫絲，這樣在后面的加工過程中方形錫絲不會轉動，便于加工，提高了加工的精度，也減少了用錫量，焊錫分布也更加均勻，同時在移動架上設置有夾持氣缸，夾持氣缸能夠控制夾爪夾緊錫絲，并利用氣缸控制放料板帶動夾爪移動，將錫絲放置于適當加工位置，保證了錫絲用作的通暢，不易斷裂損壞。

附圖說明

圖1是本發明線束焊接機結構示意圖。

圖2是本發明線束焊接機主視圖。

圖3是本發明線束焊接機俯視圖。

圖4是本發明線束焊接機俯視圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步的描述。

如圖1-4所示，一種線束焊接機，包括底座1、放料架2、電機3、焊接機本體4、夾爪5、夾持氣缸6，載具臺20、移動架7和推動氣缸8，在底座1上設置有放料架2，所述放料架2包括前面板10和后面板11，在放料2架前面板10頂部位置設置有用于放置錫絲卷筒的支撐軸9，在放料架2后面板11后端設置有電機3，在放料架2前后面板之間設置有主動軸13和從動軸14，在主動軸13中部設置有主齒輪12，在從動軸14中部設置有與主齒輪12相嚙合的從齒輪，所述電機3輸出軸穿過放料架1后面板11與主齒輪12相連接，在位于放料架2前面板10的主動軸13部分上套設有主壓輪15，在位于放料架2前面板10的從動軸14部分上套設有從壓輪16。主壓輪15和從壓輪16位于同一高度，用于相互配合壓合錫絲。在從壓輪16下方，放料架2前面板10上設置有轉動軸17，所述連接板18一端與轉動軸17端部連接，所述連接板18另一端與穿線板19相連接，所述穿線板19上設置有穿過錫絲的過線孔24。