[發明專利]預應力混凝土預制樁

有效

• 申請號: 201310535048.8
• 申請日: 2013-11-01
• 公開（公告）號: CN103572755A
• 公開（公告）日: 2014-02-12
• 發明（設計）人: 張日紅;王樹峰;邱風雷
• 申請（專利權）人: 中淳高科樁業股份有限公司
• 主分類號: E02D5/58
• 分類號: E02D5/58;E02D5/30
• 代理公司: 寧波市鄞州甬致專利代理事務所(普通合伙) 33228
• 代理人: 代忠炯

技術領域

????本發明涉及樁基工程技術領域，具體講是一種預應力混凝土預制樁。

背景技術

目前用于多層地下室、地下鐵道、地下商業街的地基基礎支護、圍護、護壁，主要以鉆孔灌注樁或水泥攪拌樁為主；鉆孔灌注樁作為圍護結構，根據不同的地質條件和開挖深度可做成懸臂式擋墻、單撐式擋墻、多層支撐式擋墻等，它的排列形式有一字形相接排列、間隔排列、交錯相接排列、搭接排列或混合排列，常見的排列方式是一字板間隔排列，并在樁后采用水泥攪拌樁、旋噴樁、樹根樁等阻水。水泥攪拌樁一般作為地基處理和防滲帷幕使用。鉆孔灌注樁存在易使鄰近地面下沉、房屋傾斜、道路裂損或地下設施破壞等危害，止水效果不理想，環境污染嚴重，泥漿外運及泥漿污染嚴重。水泥攪拌樁在施工過程中水泥攪拌土的質量波動大，質量控制困難，開挖后外壁需要另行處理，工程成本高。

此外也有部分基坑圍護時使用現有預應力混凝土管樁或方樁，但由于管樁外形為圓形，止水效果差，需要另外再進行止水施工，而現有預應力混凝土方樁在軟土基坑的圍護中容易產生傾斜，樁身穩定性較差。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是，克服以上現有技術的缺點：提供一種施工方便、可降低工程成本、增強止水效果且具有良好的抗彎及抗剪性能的預應力混凝土預制樁。

本發明的技術解決方案如下：一種預應力混凝土預制樁，包括橫截面呈方形的預制樁本體，所述預制樁本體包括兩端板和設于兩端板之間的樁身以及設置在樁身內部并與兩端板連接的預應力鋼筋；所述預制樁本體的一個外側面上設有縱向延伸至端部的凸肋和縱向延伸并貫穿端部的第一凹槽，在與該外側面非相鄰的一個外側面上設有分別與所述凸肋和所述第一凹槽的位置相對應、形狀尺寸相配且縱向延伸并貫穿預制樁本體端部的第二凹槽和第三凹槽。

所述預應力鋼筋在靠近所述第一凹槽與所述第三凹槽一側的配筋數量大于靠近所述凸肋與所述第二凹槽一側的配筋數量。

所述預應力混凝土預制樁是空心樁，具有沿長度方向貫穿預制樁本體兩端中部的通孔，所述通孔的橫截面為圓形。

所述端板的形狀和尺寸與所述樁身的橫截面一致。

作為優化，在所述樁身的四個棱角處設有倒角并在所述端板突出于樁身的四個角上設有沿厚度方向貫穿端板的螺栓孔。

作為優化，所述凸肋、第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽的橫截面為圓弧狀。

所述端板上設有預應力鋼筋錨固孔，所述預應力鋼筋的兩端分別通過錨固孔與兩端端板錨固或焊接，所述錨固孔的數量與預應力鋼筋的配筋數量一致。

本發明的有益效果是：本發明樁身橫截面類似于方形，施工后形成排樁，用于基坑的支護及止水。由于在預制樁本體的外側面上，所述凸肋與所述第二凹槽的位置相對應、形狀尺寸相配，所述第一凹槽與所述第三凹槽的位置相對應、形狀尺寸相配，因此，用每兩節本發明施工時，第一節樁的第一凹槽同第二節樁的第三凹槽相配進行橫向拼接形成縱向延伸的穿孔，同時，第一節樁的凸肋同第二節樁的第二凹槽相互嵌合，按此相配方式可進行循環拼接，其中，第一凹槽和第三凹槽相配拼接形成的穿孔，用于安裝止水帶，止水帶可預先在相互匹配的第一凹槽和第三凹槽處黏貼好，或直接采用灌漿的措施，將止水材料灌入拼接后形成的穿孔內，可更有效的提高水密性。將設有止水帶的一側朝向土體，能有效的防止地下水的滲透，起到防滲帷幕的作用；而凸肋與第二凹槽的相互嵌合能夠使兩節樁橫向拼接牢固穩定，樁身不易傾斜，可以起到導向和限位的作用，方便了施工操作，保證了施工質量，大大增強了樁橫向拼接后的整體抗彎性能及抗剪切能力，作為優化，還可以在凸肋或第二凹槽沿軸線方向貼上止水條，進一步增強防水作用。

根據圍護樁受力特點，本發明的配筋采用不對稱配筋方式，在施工時，靠近土體一側，即在靠近第一凹槽與第三凹槽一側的配筋數量大于靠近凸肋與第二凹槽一側的配筋數量，增加了樁身受力側面的抗彎性能。

由于在所述樁身的四個棱角處進行了倒角但所述端板的相應四個角未進行倒角，并在所述端板突出于樁身的四個角上設有沿厚度方向貫穿端板的螺栓孔；因此，當兩節本發明預制樁縱向進行接樁時，兩樁可通過螺栓孔用螺栓進行加固，當兩節預制樁橫向進行拼接時，也可以通過連接螺栓孔進行加固。此外由于端板上相對于樁身具有四個突出的棱角，在吊樁時端板的四個突出棱角可起到固定吊樁鋼絲繩的作用。

本發明棱角處設置倒角，一方面可以減少樁身對周圍土體的擠土效應，另一方面由于本發明一般采用離心成型，棱邊部分的混凝土可能存在一定的離析作用而不夠密實，且棱角本身容易磕損，設置倒角即可保護樁身混凝土完整性又可在施工中減少樁身對周圍土體作用。