[發(fā)明專利]發(fā)泡鋁板材成型裝置

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310534847.3
• 申請(qǐng)日: 2013-11-01
• 公開（公告）號(hào): CN103526065A
• 公開（公告）日: 2014-01-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 許劍;盧秋虎;李棟;唐佳;許又雙
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 張家港市昊天金屬科技有限公司
• 主分類號(hào): C22C1/08
• 分類號(hào): C22C1/08;C22C21/00;C22C1/02
• 代理公司: 北京世譽(yù)鑫誠(chéng)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 11368
• 代理人: 孫國(guó)棟

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及合金制造領(lǐng)域，尤其涉及一種發(fā)泡鋁板材成型裝置。

背景技術(shù)

由于鋁重量輕、輕度高、耐風(fēng)雨、成形性好和可再生等特點(diǎn)，使得鋁的應(yīng)用持續(xù)增長(zhǎng)，這種趨勢(shì)在汽車工業(yè)、家用電器和建筑工業(yè)尤為明顯，在這些領(lǐng)域里對(duì)具有復(fù)雜形狀和較高強(qiáng)度的鋁有著極大地需求。

參見圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中，一種發(fā)泡鋁板材成型裝置，包括鋁液熔爐1’、輸料機(jī)構(gòu)2’以及與所述輸料機(jī)構(gòu)2’相配合的鋁材成型機(jī)構(gòu)3’，所述熔融鋁料在輸料機(jī)構(gòu)2’及鋁材成型機(jī)構(gòu)3’之間被輸送并壓平，所述鋁材成型機(jī)構(gòu)3’包括調(diào)節(jié)桿32’及板構(gòu)件30’，所述板構(gòu)件30’包括用于壓平鋁型材的壓平端部34’及頂端部，頂端部高于壓平端部34’，頂端部位于所述壓平端部34’與所述鋁液熔爐1’之間，通過(guò)上述裝置，可實(shí)現(xiàn)對(duì)熔融鋁液的壓實(shí)成型。然而，上述結(jié)構(gòu)中，壓平端部34’直接與鋁液接觸并實(shí)現(xiàn)壓平，鋁型材通過(guò)壓平端部34’的位置后便完成壓平工藝，由于壓平端部34’可能會(huì)給鋁型材上留下“壓痕”，加之后續(xù)沒有任何修正工序，導(dǎo)致所成型的鋁型材表面平整度不夠，難以符合某些行業(yè)的要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種發(fā)泡鋁板材成型裝置，通過(guò)在壓平端部之后延伸一水平狀的板構(gòu)件，從而確保鋁型材表面的平整度，提升產(chǎn)品質(zhì)量。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種發(fā)泡鋁板材成型裝置，所述裝置包括鋁液熔爐、輸料機(jī)構(gòu)以及與所述輸料機(jī)構(gòu)相配合的鋁材成型機(jī)構(gòu)，所述熔融鋁料在輸料機(jī)構(gòu)及鋁材成型機(jī)構(gòu)之間被輸送并壓平，所述鋁材成型機(jī)構(gòu)包括第一板構(gòu)件及與所述第一板構(gòu)件相連接的第二板構(gòu)件，所述第一板構(gòu)件包括第一端部及第二端部，第一端部高于所述第二端部，第一端部位于所述第二端部與所述鋁液熔爐之間，所述第二板構(gòu)件自所述第二端部背離所述第一端部水平延伸形成。

進(jìn)一步地，所述鋁材成型機(jī)構(gòu)包括一連接于所述第二端部的高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)用于調(diào)節(jié)所述第二端部與所述輸料機(jī)構(gòu)之間的距離。

進(jìn)一步地，所述第二板構(gòu)件的厚度小于所述第一板構(gòu)件的厚度。

進(jìn)一步地，所述第二板構(gòu)件的厚度介于10mm至25mm之間。

進(jìn)一步地，所述第二板構(gòu)件的長(zhǎng)度介于5mm至50mm之間。

進(jìn)一步地，所述第二板構(gòu)件的長(zhǎng)度為25mm。

進(jìn)一步地，所述第一、第二板構(gòu)件相連接的部位設(shè)置為弧形接觸面，所述弧形接觸面與所述鋁液接觸。

進(jìn)一步地，所述第一端部與所述輸料機(jī)構(gòu)之間的距離的調(diào)節(jié)范圍為15mm～30mm。

本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明通過(guò)在壓平端部之后延伸一水平狀的板構(gòu)件，從而確保鋁型材表面的平整度，產(chǎn)品質(zhì)量高，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉。

附圖說(shuō)明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中發(fā)泡鋁板材成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明具體實(shí)施方式中發(fā)泡鋁板材成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

如圖2所示，本實(shí)施方式中，一種發(fā)泡鋁板材成型裝置，所述裝置包括鋁液熔爐1、輸料機(jī)構(gòu)2以及與所述輸料機(jī)構(gòu)2相配合的鋁材成型機(jī)構(gòu)3，所述熔融鋁料在輸料機(jī)構(gòu)2及鋁材成型機(jī)構(gòu)3之間被輸送并壓平，所述鋁材成型機(jī)構(gòu)3包括第一板構(gòu)件30及與所述第一板構(gòu)件30相連接的第二板構(gòu)件34，所述第一板構(gòu)件30包括第一端部31及第二端部33，第一端部31高于所述第二端部33，第一端部31位于所述第二端部33與所述鋁液熔爐1之間，所述第二板構(gòu)件34自所述第二端部33背離所述第一端部31水平延伸形成。優(yōu)選地，在本實(shí)施方式中，所述鋁材成型機(jī)構(gòu)3還包括一連接于所述第二端部33的高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)38，所述第一端部上方連接有一連桿32，所述高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)38用于調(diào)節(jié)所述第二端部33與所述輸料機(jī)構(gòu)2之間的距離。

其中，所述輸料機(jī)構(gòu)2為一水平式輸送帶，其輸送帶上方為一耐熱耐壓板材，所述第一板構(gòu)件的兩端通過(guò)鉸鏈件連接于相對(duì)應(yīng)的兩根連桿上，優(yōu)選地，所述第二板構(gòu)件34的厚度小于所述第一板構(gòu)件30的厚度。

優(yōu)選地，所述第二板構(gòu)件的厚度介于10mm至25mm之間。

優(yōu)選地，所述第二板構(gòu)件的長(zhǎng)度介于5mm至50mm之間。

優(yōu)選地，所述第二板構(gòu)件的長(zhǎng)度為25mm。

優(yōu)選地，所述第一、第二板構(gòu)件相連接的部位設(shè)置為弧形接觸面(未圖示)，所述弧形接觸面與所述鋁液接觸。通過(guò)弧形接觸面可進(jìn)一步緩解表面壓痕情況。