[發明專利]一種電腦顯示器支架沖壓模具

無效

• 申請號: 201310534793.0
• 申請日: 2013-10-31
• 公開（公告）號: CN104001797A
• 公開（公告）日: 2014-08-27
• 發明（設計）人: 唐崇武
• 申請（專利權）人: 昆山凱賽機械密封有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及沖壓模具加工制造領域，具體涉及一種電腦顯示器支架沖壓模具。

背景技術

目前市場上出現了一種電腦顯示器，其連接支架為單體的薄片金屬材料一次沖壓成型制成，該種支架整體結構簡單，外形簡約，復合目前的審美觀點而受到廣大消費者的認可，但是目前常見的電腦顯示器支架在加工時，常常會出現金屬板材成型效果較差，每塊支架之間存在一些細微的差別的現象，且報廢率較高，增加了制造成本，從而在一定的程度上限制了該種顯示器支架的進一步推廣。

發明內容

本發明目的是提供一種電腦顯示器支架沖壓模具，它能有效地解決背景技術中所存在的問題。

為了解決背景技術中所存在的問題，它包含底座1，該底座1的底部安裝有固定支座2，所述的底座1與固定支座2之間設有減震墊3，所述底座1的的上面兩側鏡像安裝有定位塊4，該定位塊4之間設有底塊5，所述底塊5的兩側分別開設有圓柱形限位孔，該圓柱形限位孔位于底塊5與定位塊4之間，所述限位孔內設有與其轉動配合的第一轉壓柱6和第二轉壓柱7，所述第一轉壓柱6或第二轉壓柱7的兩端與定位塊4的端面齊平，所述定位塊4的兩端安裝有限位條8，該限位條8的另一端貼合第一轉壓柱6或第二轉壓柱7的端面，所述第一轉壓柱6或第二轉壓柱7的兩端端面上設有限位凸點9，就位時，該凸點9抵在限位條8上，所述第一轉壓柱6或第二轉壓柱7的端面上安裝有復位彈簧10，該復位彈簧10的另一端安裝在定位塊4的端面上，所述的定位塊4之間設有沖壓頭11，該沖壓頭11的底面上設有沖孔環12。

所述第一轉壓柱6或第二轉壓柱7的內側軸向開設有成型槽。

所述的成型槽分別為三角形和圓弧形結構。

所述沖壓頭11的兩側分別貼合于第一轉壓柱6和第二轉壓柱7的成型槽的形狀。

由于采用了以上技術方案，本發明具有以下有益效果：結構簡單，使用方便，使用時只需將型板定位放置在定位塊上，啟動模具，此時沖壓頭將型板推至定位塊之間的型腔內，繼續下壓，此時位于最底面的型板壓迫成型槽，使第一轉壓柱和第二轉壓柱轉動，從而使成型槽的另一側則從上方進一步壓制型板，設有三角形成型槽壓出電腦支架的底座，而圓弧形成型槽則壓出電腦支架的連接板，最后在型板到達底塊時沖壓出孔，整個沖壓過程一次成型，大大的簡化了整體的操作步驟，提高了工作效率，降低了制造成本，便于其在該領域內的進一步推廣。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明，下面將結合附圖對實施例作簡單的介紹。

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是圖1的局部結構示意圖；

其中：

1.底座；2.固定支座；3.減震墊；4.定位塊；5.底塊；6.第一轉壓柱；7.第二轉壓柱；8.限位條；9.限位凸點；10.復位彈簧；11.沖壓頭；12.沖孔環。

具體實施方式

為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。

參看圖1-2，本具體實施方式是采用以下技術方案予以實現，它包含底座1，該底座1的底部安裝有固定支座2，所述的底座1與固定支座2之間設有減震墊3，所述底座1的的上面兩側鏡像安裝有定位塊4，該定位塊4之間設有底塊5，所述底塊5的兩側分別開設有圓柱形限位孔，該圓柱形限位孔位于底塊5與定位塊4之間，所述限位孔內設有與其轉動配合的第一轉壓柱6和第二轉壓柱7，所述第一轉壓柱6或第二轉壓柱7的兩端與定位塊4的端面齊平，所述定位塊4的兩端安裝有限位條8，該限位條8的另一端貼合第一轉壓柱6或第二轉壓柱7的端面，所述第一轉壓柱6或第二轉壓柱7的兩端端面上設有限位凸點9，就位時，該凸點9抵在限位條8上，所述第一轉壓柱6或第二轉壓柱7的端面上安裝有復位彈簧10，該復位彈簧10的另一端安裝在定位塊4的端面上，所述的定位塊4之間設有沖壓頭11，該沖壓頭11的底面上設有沖孔環12。

所述第一轉壓柱6或第二轉壓柱7的內側軸向開設有成型槽。

所述的成型槽分別為三角形和圓弧形結構。

所述沖壓頭11的兩側分別貼合于第一轉壓柱6和第二轉壓柱7的成型槽的形狀。