[發明專利]一種彈力棉氨綸超柔絨面料的制造方法

無效

• 申請號: 201310534709.5
• 申請日: 2013-11-01
• 公開（公告）號: CN103526447A
• 公開（公告）日: 2014-01-22
• 發明（設計）人: 孫乃偉;陶城;陳利軍;溫一波;溫明華;吳志芳;陳宇豪
• 申請（專利權）人: 江蘇波波熊紡織品有限公司
• 主分類號: D04B21/04
• 分類號: D04B21/04;D04B35/32;D06C7/02
• 代理公司: 蘇州創元專利商標事務所有限公司 32103
• 代理人: 陶海鋒

技術領域

本發明涉及紡織面料，尤其涉及彈力棉氨綸超柔絨面料的制造方法。

背景技術

近年來，隨著國內外市場對貼身衣物面料品質要求的提高，服裝面料氨綸彈性經編織物發展很快，以往國內生產氨綸經編織物受原料、設備、技術、市場需求等多種因素影響，大多數的企業生產化纖類產品。隨著人們生活水平的提高，作為貼身衣物對皮膚有刺激性過敏性的面料已滿足不了當下市場需求了。因此作為內衣面料具有保持內衣形狀貼身舒適、保暖、塑身及經多次洗滌也不松弛或起皺特性的彈力棉氨綸超柔絨經編織物的開發就顯得尤為重要。

發明內容

本發明的目的是提供一種以滌綸絲及氨綸絲為原料，采用卡爾邁耶高速經編機進行織造的彈力棉氨綸超柔絨面料的制造方法，此方法制造的彈力棉氨綸超柔絨面料毛長適中、清晰而不勾紗且能解決色絲品種、價格及供應的問題。

為達到上述發明目的，本發明采用的技術方案是：彈力棉氨綸超柔絨面料的制造方法，包括的步驟依次為選料整經、織造、預定型、剪毛、次定型、染色、終定型，所述織造采用卡爾邁耶高速經編機進行織造，所述織造步驟中起毛機采用碳纖維刷毛的毛刷作為清理刷。

優選的技術方案，所述選料整經步驟包括第一紗支整經、第二紗支整經、第三紗支整經。

進一步技術方案，所述第一紗支為4.4tex-5.5tex的白紗滌綸絲，所述第二紗支為4.4tex-5.5tex的白紗滌綸絲，所述第三紗支為3.3tex-4.4tex的白紗氨綸絲。

上述技術方案中，第一紗支整經采用GE218型整經機，紗線牽伸速度700m/min，牽伸單絲張力10-20g，送紗量為3030mm/rack，質量百分比為64.7%；第二紗支整經采用GE218型整經機，紗線牽伸速度700m/min，牽伸單絲張力10-20g，送紗量為1300mm/rack，質量百分比為27%；第三紗支整經采用GE319型立式氨綸整經機，整經盤板牽伸速度450m/min，紗架速度250m/min，牽伸率為80%，送紗量為800mm/rack，質量百分比為7.6%。

優選的技術方案，所述織造步驟為所述整經后的第二紗支和第三紗支編織成底布，所述底布與所述整經后的第三紗支同向橫移，形成較長延展線在所述氨綸絲的作用下回縮成毛圈。

優選的技術方案，所述預定型步驟中溫度控制在160℃-190℃，速度為15-20m/min。

由于上述技術方案運用，本發明與現有技術相比具有下列優點：

1、本發明在織造步驟中采用碳纖維刷毛的毛刷代替傳統以塑料或者銅的毛刷，具有一定的硬度，不僅具有良好的清理廢毛的效果還能使機器上的針長時間保持干凈，可以使機器在運轉時自動磨針，省去手動磨針的繁雜，使針一直保持鋒利狀態而不傷針；

2、本發明采用白紗滌綸絲及氨綸絲編織，且在剪毛步驟后先定型再染色，有效的解決了剪割后的絲絨在染色時被壓倒而導致染色不均勻的問題，同時也有效的解決了色絲品種、價格及供應的問題；

3、本發明織造步驟后增加預定型步驟，使變形毛圈散發內應力，使毛圈恢復到直立狀態，以利于后期剪毛和降低剪毛中的毛絨損耗。

附圖說明

圖1為織造步驟清理刷結構示意圖。

其中：1、碳纖維刷毛；2、清理刷；3、起毛機。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本發明作進一步描述：

實施例一：

彈力棉氨綸超柔絨面料的制造方法，包括的步驟依次為選料整經、織造、預定型、剪毛、次定型、染色、終定型。

選料整經步驟包括第一紗支整經、第二紗支整經、第三紗支整經。

第一紗支為5.5tex的有光白紗滌綸絲，第二紗支為5.5tex的有光白紗滌綸絲，第三紗支為4.4tex的有光白紗氨綸絲。

第一紗支整經采用GE218型整經機，紗線牽伸速度700m/min，牽伸單絲張力10-20g，送紗量為3030mm/rack，質量百分比為64.7%；第二紗支整經采用GE218型整經機，紗線牽伸速度700m/min，牽伸單絲張力10-20g，送紗量為1300mm/rack，質量百分比為27%；第三紗支整經采用GE319型立式氨綸整經機，整經盤板牽伸速度450m/min，紗架速度250m/min，牽伸率為80%，送紗量為800mm/rack，質量百分比為7.6%。